歲月不居，戰鼓聲急。漢鋼公司煉鋼廠上下蓄勢發力，以攻堅之勢破難，以奮進之姿沖刺，全力以赴降指標、精工藝、抓項目，為公司打贏降本增效攻堅戰貢獻力量。
精心籌備“制”在必得，筑牢節能降本之基
制度是規范各環節操作的準繩，煉鋼廠規范工作流程，堅持機制先行，不斷優化管理制度，助力降本工作取得更大實效。為規范車間、班組操作，煉鋼廠先后修訂、完善《設備基礎管理制度》《備件材料管理制度》《物資報廢管理制度》《能源管理制度》等制度，以制度推動基層班組設備管理職能的充分發揮，實現生產過程規范化。同時，根據自身實際，從電耗、氧耗、煤氣消耗、煤氣回收及蒸汽回收等多方面著手，制定節能降耗攻堅戰硬仗方案，明確攻關項目責任人及時間節點降本增效重點工作，把降本增效工作落在實處。
鉚足干勁“項”前沖，挖潛增效求突破
“在項目推進工作過程中，大家加班加點，努力克服一個又一個難題，為項目建設貢獻自己的力量。”煉鋼廠劉廠長說道，“下階段，各單位要繼續緊盯目標任務，搶抓時間節點，全面提速項目建設進度，力爭項目早日投產達效。”
為加速項目建設進度，煉鋼廠系統規劃、爭分奪秒、主動出擊，全力推動降本增效項目扎實推進。積極組織維修人員參與ＶＤ真空精煉爐、2#ＬＦ精煉爐、3#提釩轉爐等技術改造項目。元月中旬，煉鋼廠VD精煉爐項目打樁機正式進入煉鋼廠，實施動土作業，預計4月份投產運行，年產量可達110萬噸優質鋼水。同時，積極對標行業先進，學習了解相關的設備知識與維護維修技能，為項目投運打好堅實的基礎。
錨定目標啟“智”護航，助推智能煉鋼加速跑
在歲末收獲時節，煉鋼廠加快智能煉鋼建設。通過加裝西門子模塊將風機開停和轉爐生產PLC程序進行連鎖，解決了設備空耗問題，實現冶煉與非冶煉過程風機高低速自動控制，降低電耗的同時，節省勞動力。同時，轉爐可視化系統正在加緊推進，此系統安裝完成，轉爐將告別以往的煉鋼模式，轉爐工序過程控制將以畫面形式呈現，為轉爐操作人員提供實時、直觀、可視化作業環境，崗位人員也能通過此系統全面剖析煉鋼全過程，找到制約轉爐降低成本、提升質量的重點和難點，進而達到資源協同、提高產量、效率提升的目的。
展望未來，煉鋼人將繼續錨定全年任務目標，以“42111設備管理思路”為抓手，在攻堅中落實，在克難中奮進，“辰”勢而上謀突破，推動公司高質量發展再上新臺階。（煉鋼廠 劉莉）
