公司“十大硬仗”中，燒結(jié)廠作為主攻手，正在全力以赴投入到這場看不見的“戰(zhàn)斗”中。該廠全體干部職工清醒地認識到自身差距，快速集結(jié)有生力量，緊盯“降低環(huán)保費用”硬仗，精準施策、扎實推進。
自戰(zhàn)役號角吹響以來，燒結(jié)廠便積極響應，通過層層研討與分解，成立了6個硬仗攻關(guān)小組，每日對各車間環(huán)保數(shù)據(jù)、環(huán)保設備進行監(jiān)測分析，采用日通報、周分析和月考核的工作機制，確保壓力層層傳導，全面檢查現(xiàn)場跑冒滴漏、衛(wèi)生清理、配料倉密封性，精確掌握環(huán)保數(shù)據(jù)，加強化驗數(shù)據(jù)的對比校準工作，及時調(diào)整工藝參數(shù)，適應生產(chǎn)需求，最大限度實現(xiàn)環(huán)保達標、指標創(chuàng)優(yōu)。“打贏硬仗，人人有責”的氛圍在燒結(jié)廠內(nèi)愈發(fā)濃厚。
一直以來，該廠統(tǒng)籌謀劃綠色低碳發(fā)展與成本效益雙贏工作、超低排放與環(huán)保運行費用降低工作，推進“7S”管理及成本管理精益方案，推進各專業(yè)精益管理。徹底解決脫硫脫硝在不同配料狀態(tài)下的安全運行，料層厚度、煙道溫度壓力、風門開度與排放數(shù)據(jù)匹配對應關(guān)系，確保實現(xiàn)超低排放；以管理干部環(huán)保履職量化標準考評為抓手，通過周檢月評，不斷使環(huán)保管理系統(tǒng)化、清單化、規(guī)范化；不斷實踐總結(jié)，制定開停機流程、異常生產(chǎn)過程標準操作，確保脫硫排口超低排放達標，持續(xù)提高管理效率。
在措施的執(zhí)行上，該廠積極與球團脫硫運維合作單位協(xié)商談判，成功招標煙氣治理設備設施的外委運行。經(jīng)過實驗，確定了一款性價比較高的脫硫劑，年可降低環(huán)保費用500余萬元。此外，研究實施燒結(jié)漏風治理，成功將煙氣氧含量降低了1％，節(jié)省費用約375萬元。在提高吸附塔床層溫度、降低增壓風機頻率等方面，也取得了顯著成效，每月定期清理格柵、冷卻風扇自動控制等措施，降低電耗費用約50萬元。
在此期間，燒結(jié)廠全體干部職工各顯神通、信心滿滿。“脫硫脫硝新建項目至今已投用2年，設備仍處于最佳狀態(tài)。未來我們將持續(xù)在環(huán)保費用上對標挖潛，制定活性炭硫容-帶料量控制調(diào)控模型，精準使用活性炭。同時在振篩前加裝重力灰倉，回收活性炭大顆粒。預計全年降低活性炭費用61萬元。”談起脫硫脫硝環(huán)保提升改造項目，脫硫車間副主任劉偉信心滿滿地說，“工資高不高，就看硬仗打得好不好，今年這場硬仗我贏定了！”（燒結(jié)廠 殷方劍）
