為積極應(yīng)對當前嚴峻的鋼鐵行業(yè)形勢，漢鋼公司鋼后系統(tǒng)秉承效益至上、質(zhì)量為先的原則，圍繞降本增效工作主路線，以效益為導(dǎo)向，以創(chuàng)新為動力，大力開展合金優(yōu)化研究，堅持探索與實踐相結(jié)合，力求達到最佳的效益和質(zhì)量平衡，成功開展了一系列合金優(yōu)化項目。
創(chuàng)新驅(qū)動，引入新型合金。
積極對標找差，大膽嘗試新合金試驗工作，先后引進了硅錳粒、二類硅鐵等新型降本合金。通過工藝人員的認真探討、精心設(shè)計和嚴謹實驗，公司成功實現(xiàn)了硅錳粒的成功應(yīng)用以及硅鐵合金在HRB400E建材上的全面替代。這一系列創(chuàng)新性的嘗試不僅豐富了公司合金種類，提升了成分窄區(qū)間控制命中率，大幅降低了合金成本，在穩(wěn)定產(chǎn)品性能方面也達到了顯著效果。
模型管控，穩(wěn)定過程工藝。
在保證質(zhì)量的前提下，從成本的角度出發(fā)，在鋼種允許范圍內(nèi)，根據(jù)當期市場合金價格變動，結(jié)合鋼中各元素強化機理，動態(tài)調(diào)整鋼中Si、Mn、V元素控制范圍，先后制定下發(fā)了《提錳降釩》《恢復(fù)復(fù)合釩氮應(yīng)用》《增氮降合金》等試驗方案，同時嚴格執(zhí)行終點控制制度與脫氧合金化工藝制度，提高一倒命中率，降低鋼水氧化性，優(yōu)化吹氬時間、充分攪拌鋼水，提升了成分及鋼材的穩(wěn)定性。
腳踏實地，穩(wěn)步推進熱機軋制
為保證高線降合金工作有序開展，按照計劃盯準目標，分規(guī)格從小批量試軋、同圈性能分析、金相組織檢驗、工藝調(diào)試、擴大試驗等各個環(huán)節(jié)嚴格管控、壓實責任，確保鋼材各項指標穩(wěn)定受控。目前，熱機軋制成效顯著，1#高線φ8/10規(guī)格鋼坯Mn成分同比下降0.20％，同時將雙高線的技術(shù)經(jīng)驗遷移至單高線，成功實現(xiàn)了φ6/10規(guī)格在單高線的無釩軋制，大幅提高了無釩鋼盤螺鋼坯的生產(chǎn)比例。（生產(chǎn)技術(shù)部 周慶輝）
