為積極應對當前嚴峻的鋼鐵行業形勢，漢鋼公司鋼后系統秉承效益至上、質量為先的原則，圍繞降本增效工作主路線，以效益為導向，以創新為動力，大力開展合金優化研究，堅持探索與實踐相結合，力求達到最佳的效益和質量平衡，成功開展了一系列合金優化項目。
創新驅動，引入新型合金。
積極對標找差，大膽嘗試新合金試驗工作，先后引進了硅錳粒、二類硅鐵等新型降本合金。通過工藝人員的認真探討、精心設計和嚴謹實驗，公司成功實現了硅錳粒的成功應用以及硅鐵合金在HRB400E建材上的全面替代。這一系列創新性的嘗試不僅豐富了公司合金種類，提升了成分窄區間控制命中率，大幅降低了合金成本，在穩定產品性能方面也達到了顯著效果。
模型管控，穩定過程工藝。
在保證質量的前提下，從成本的角度出發，在鋼種允許范圍內，根據當期市場合金價格變動，結合鋼中各元素強化機理，動態調整鋼中Si、Mn、V元素控制范圍，先后制定下發了《提錳降釩》《恢復復合釩氮應用》《增氮降合金》等試驗方案，同時嚴格執行終點控制制度與脫氧合金化工藝制度，提高一倒命中率，降低鋼水氧化性，優化吹氬時間、充分攪拌鋼水，提升了成分及鋼材的穩定性。
腳踏實地，穩步推進熱機軋制
為保證高線降合金工作有序開展，按照計劃盯準目標，分規格從小批量試軋、同圈性能分析、金相組織檢驗、工藝調試、擴大試驗等各個環節嚴格管控、壓實責任，確保鋼材各項指標穩定受控。目前，熱機軋制成效顯著，1#高線φ8/10規格鋼坯Mn成分同比下降0.20％，同時將雙高線的技術經驗遷移至單高線，成功實現了φ6/10規格在單高線的無釩軋制，大幅提高了無釩鋼盤螺鋼坯的生產比例。（生產技術部 周慶輝）
