“鋼水成分穩定、澆注溫度達標、拉速、冷卻和動態壓下參數正常，板坯外觀質量完好，復產成功！”2月19日，一塊塊火紅的板坯從一切切割輥道緩緩駛出，標志著漢鋼公司順利完成板坯連鑄復產任務，打破自項目投產以來29澆次記錄，首次連澆時間突破20小時。
板坯連鑄肩負著漢鋼公司轉型升級的關鍵工序，承接著冶煉和軋制的關鍵環節。漢鋼公司煉鋼廠以“十場硬仗”為行動指引，優化生產工藝，提高操作水平，提升產品質量，夯實責任，壓實擔子，用實際行動為公司轉型升級交上一份“新答卷”。
系統調試，下好設備保障“先行棋”
“修不如補，補不如防”。板坯連鑄生產線長，對設備精度要求高。煉鋼廠主動出擊，積極作為，成立板坯連鑄復產組織機構，總體部署落實復產工作。安排專業設備人員對水系統、供電系統、液壓系統和電氣系統運行情況進行檢查，在確保風、水、電、氣供應正常前提下，進行單體設備調試。對大包回轉臺、中間罐車、液面自動控制、結晶器在線調寬等關鍵設備的運行動作和控制精度進行校準調試，模擬送引錠、鋼水澆注和更換水口等聯動試車，由各專業技術人員對生產中的每一環節進行全面評估和優化，為板坯連鑄設備順利運行保駕護航。
工藝先行，握牢產品質量“金鑰匙”
“板坯連鑄工藝質量控制點多、鋼坯外觀及內部質量控制要求高，技術人員要認真分析前期冶煉及澆注過程存在的不足，制定質量提升措施，完善冶煉工藝控制卡。”漢鋼公司副總工程師支旭波強調道。
為確保板坯產出質量，煉鋼廠積極組織技術人員召開板坯質量提升會，制定可靠方案，明確各級人員職責。規范入爐鐵水條件，根據冶煉條件，調整合金加入料和時機，進一步提高鋼水的純凈度。調整板坯連鑄氬氣流量控制，防止澆注過程中鋼水氧化，優化冷卻強度，增加出結晶器坯殼厚度，確保坯殼出結晶器具備安全厚度。同時，調整結晶器開口度尺寸，檢查結晶器、彎曲段、弧形段等接弧精度和輥縫開口度，為板坯質量提升做好充足的工藝技術保障。
風險防控，筑牢安全生產“防火墻”
安全是一切生產的基礎，煉鋼廠“率兵領將”，深入一線，檢查風水電氣管路、石油液化氣的存儲及各類安全聯鎖裝置運行情況，及時排查隱患，將問題消滅在“搖籃”中。車間根據板坯生產重點設備、重要環節等，組織崗位人員進行安全教育培訓和操作技能培訓，確保全員安全上崗。同時，安排技術人員親自檢查中間包包襯砌筑質量，水口和塞棒的安裝等重點因素，確保熔融金屬使用安全。此外，由車間安全員、群安員、班長為首，成立專項隱患整改“突擊隊”，立足現場抓安全，消除人的不安全行為、物的不安全狀態和其他安全缺陷，確保板坯生產安全穩定運行。
“壓實責任鏈條，在工作中專‘心’，嚴在平‘常’，做好生產的安全保障工作，一定要繃緊‘安全弦’，寧當安全生產的膽小鬼，不當安全事故的冒險人。”煉鋼廠主任工程師趙迪說道。（煉鋼廠 段少平 高海旺）
