當前鋼鐵形勢嚴峻，為打好降低環(huán)保費用“硬仗”，燒結廠牢牢守住環(huán)保達標排放底線，不斷提高環(huán)保設備運行效率，挖掘降本空間，提升精細化管理水平，保障環(huán)保創(chuàng)效目標順利完成。
圍繞“七個方面”開展自查自改， 確保風險排查可控
按照兩級集團、公司文件要求，圍繞“廢氣、污水、無組織排放、在線監(jiān)測、環(huán)保設施運營”等七個方面開展環(huán)保風險排查，通過細化分解工作任務，由主管廠長帶隊，組織開展隱患排查，實行周分片、月覆蓋，做到全面排查、無死角，截至目前，共計排查存在15項問題，針對檢查存在的問題，制定整改計劃，建立動態(tài)化隱患排查治理檔案，實行“一隱患一整改一檔案”的動態(tài)銷號管理，確保各項隱患按節(jié)點進行整改完畢，保障生產(chǎn)經(jīng)營活動合法合規(guī)，年度環(huán)保目標順利實現(xiàn)。
實行“硬舉措”，將“超低排放標準”貫穿生產(chǎn)管控各個環(huán)節(jié)
充分利用環(huán)保智慧平臺預警信息功能，用好微信工作群，形成“三級監(jiān)管”體系，每班要求分析預警信息，做好揚塵點位閉環(huán)管理，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，及時分析原因、完善落實措施，同時杜絕TSP高頻高幅點位。每周五督促各班組對霧炮、洗車機、干霧抑塵等微型環(huán)保設備重點關注檢查，確保運行正常、維護保養(yǎng)、運行記錄規(guī)范填寫。同時，持續(xù)對料場大門、轉(zhuǎn)運站和通廊門窗、道路衛(wèi)生等區(qū)域做好常態(tài)化管控，對廠房封閉、無組織產(chǎn)塵點位、皮帶通廊漏料揚塵進行排查，定期梳理超低排放難點問題，以現(xiàn)場調(diào)研、座談交流等形式，形成推進計劃并逐步推進。
開展降低環(huán)保費用攻關，堅決打贏環(huán)保降本增效硬仗
在保證各排放口超低排放達標的情況下，通過優(yōu)化設備管理及生產(chǎn)操作，充分發(fā)揮環(huán)保設備工藝技術和精細化管理效能。通過對2023年1-12月份的環(huán)保成本費用進行分析對比，內(nèi)部制定“分廠牽頭、科室監(jiān)管、車間負責、班組落實”的環(huán)保管理思路，在對比分析歷史數(shù)據(jù)、對標兄弟單位的基礎上，形成目標指標措施責任清單，主要從降低電單耗、原材料費用、其他能耗三方面制定可控措施，抓好運行參數(shù)、風機降頻、調(diào)整鏈斗機帶料量、氨水蒸發(fā)器管道改造，打通生產(chǎn)、工藝、設備、環(huán)保的專業(yè)壁壘，切實把降本措施落到實處，為公司降低環(huán)保費用貢獻燒結力量。（燒結廠 孫佳）
