為科學(xué)部署設(shè)備管理工作，軋鋼廠堅(jiān)持“三聚焦”思路，全面總結(jié)分析2023年度設(shè)備運(yùn)行情況，查缺補(bǔ)漏、推動新年設(shè)備管理再上新臺階。
聚焦增效 做提質(zhì)增效的推動者
軋鋼廠通過管理創(chuàng)新和裝置優(yōu)化“兩步走”的方式，以提高效率、效益為落腳點(diǎn)，想方設(shè)法查找節(jié)約點(diǎn)、降耗點(diǎn)和增收點(diǎn)，精打細(xì)算每一筆經(jīng)濟(jì)賬。
2023年四季度以來，在前期的優(yōu)化基礎(chǔ)上，該廠對內(nèi)部1#、2#高線飛剪再度進(jìn)行量體裁衣的電控改造工作，促使飛剪故障率同比降低60％，全線設(shè)備故障率降低15％。同時，針對2#高線吐絲機(jī)設(shè)備吐亂圈、設(shè)備振值不穩(wěn)定的情況，分廠將此問題作為重點(diǎn)攻關(guān)課題，通過查閱相關(guān)資料與廠家協(xié)同研討，制定更高的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，多方齊力攻克了這潛在的隱患難題。此外，該廠圍繞1#高線檢修工作，對全線設(shè)備科學(xué)合理制定維保計(jì)劃，強(qiáng)化熱機(jī)軋制等重點(diǎn)設(shè)備的隱患排查，對高速區(qū)域設(shè)備精細(xì)做好潤滑等事宜，全力為2024年提質(zhì)增效賦能加碼。
聚焦標(biāo)準(zhǔn) 做科學(xué)規(guī)范的踐行者
為夯實(shí)“設(shè)備包機(jī)”制度，軋鋼廠圍繞工作前、工作中和工作后檢查的閉環(huán)模式，要求基層車間關(guān)鍵崗位人員按崗位流程及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保生產(chǎn)、工藝等信息銜接緊密。在重要設(shè)備周圍設(shè)立醒目的安全標(biāo)識牌和維護(hù)操作規(guī)章，提醒員工按標(biāo)準(zhǔn)化操作。此外，針對季節(jié)特點(diǎn)，對重點(diǎn)區(qū)域全程監(jiān)控，及時處理影響生產(chǎn)的設(shè)備隱患，全面規(guī)避安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。2023年下半年以來，該廠完成設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目4項(xiàng)，推動現(xiàn)場管理工作進(jìn)一步提升。
聚焦目標(biāo) 做穩(wěn)定順行的守護(hù)者
軋鋼廠以教育培訓(xùn)為抓手，通過現(xiàn)場教學(xué)、班后分析會等形式，廣泛組織電氣、機(jī)械維護(hù)維修知識培訓(xùn)，讓職工對當(dāng)天工作有系統(tǒng)的總結(jié)，提升了學(xué)習(xí)廣度和深度，為穩(wěn)順行帶來支撐。堅(jiān)持“分級管理、分級負(fù)責(zé)”的原則，要求各車間第一責(zé)任人對設(shè)備安全工作負(fù)全責(zé)，管理人員必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場，及時有效地發(fā)現(xiàn)和消除人員及設(shè)備安全隱患，各班組針對性結(jié)合停機(jī)換輥的縫隙時間，加大隱患排查力度，形成全天候、24小時的監(jiān)管模式，2023年四季度以來，各類檢修共開展35次，執(zhí)行率達(dá)96％，有效延長了設(shè)備設(shè)施運(yùn)行周期，推動了安全生產(chǎn)的穩(wěn)定。（軋鋼廠 董曉芬）
