輥道上耀眼奪目的板坯光芒，軋機上飛速劃過的火紅巨龍……目之所及、心之所系，一個個昂然不屈的身影在各個崗位上閃動，一幅幅酣戰現場的畫面彰顯著漢鋼逆勢突圍的磅礴力量，這里，便是漢鋼公司軋鋼廠板材車間，奮進新征程的道路上，讓我們一起來看看他們提質增效的“新路子”。
從壓力到產量 拼搏帶來一路生花
“按照安排，車間平均每天要完成3000噸的產量，我們算算每班要多少？差不多120塊左右！這意味著咱們也小時必須完成10塊的軋制量。”板材車間班前會上，主任張勇將產量任務詳細剖析。
從月產到日產再到小時產量，板材車間在極盡壓縮產量目標值的同時，將壓力層層傳導，將問題逐項解決，把凝聚智慧、攻克艱難擺在首位。
“100塊、102塊……，1216.481噸、1252.496噸……。”早會上，板材車間洋溢著一絲小悸動，兩班次同時突破100塊，這是首次軋鋼主操和副操新人的第一次嘗試，再一次肯定了之前車間“定制培訓”的新路子。
從產量到安全 嚴管實現平穩順行
“高鵬，背誦加熱爐煤氣脫水器清淤作業SOP。”
“作業步驟，一是提前辦理派工手續，現場安全告知，二是……”脫口而出的內容早已印刻在每個人的心里，眼神里滿是自信和篤定。
一柄利劍總要有合乎規格的劍鞘收斂鋒芒，面對產量的不斷刷新，進一步扎實抓牢安全管理就是這把劍鞘的終極作用。
板材車間以各級人員安全責任清單為主，每班次進行抽查，合格再上崗；同時結合安全履職內容，持續排查生產過程中的安全隱患，針對各項設備設施安排技術人員進行專項會診，確保設備設施安全運行。堅持隱患不過“班”，整改措施現場“定”的路子，極大地保證了班組運行的安全。
從安全到生產 精益鑄就優質產品
復核坯料信息，坯料檢測分析，實施品規軋制計劃……在現場安全管控下，這里是中厚板軋制的另一個戰場。前端生產準備、中端工藝控制、末端成品檢測，俯仰整條產線的波瀾壯闊，板材在這三個過程中千錘百煉，邁著鏗鏘有力的步子。板坯種類、板坯規格的再一次手工測定保證了坯料入爐時的精確，為后續軋制奠定基礎。軋機壓下量、出口厚度、開軋溫度、終軋溫度、返紅溫度，屏幕前波動切換的數字畫面，為進一步精準軋制工藝流程的嚴格管控起到了關鍵作用。加熱、除鱗、控軋控冷、矯直工藝的全面調整跟蹤，外觀檢驗、性能檢測、監督抽檢，讓整個生產在閉環下高效推進。（軋鋼廠 楊帆）
