天下難事，必做于易；天下大事，必做于細。一直以來，煉鋼廠以精益管理為抓手，優化管理方式、細化工藝技術，不斷樹立精細意識，嚴控生產成本，狠抓鋼坯質量，助推精益管理落地生根，為公司轉型升級匯聚“硬實力”。
樹立意識，“小題”要“大做”
“我們一定要有危機意識，樹立過‘緊日子’的思想，要精細和優化管理，只有大家把心聚在一起，才能讓我們的團隊更有戰斗力。”連鑄車間主任在周例會上講道。
精益始于心，成效踐于行。煉鋼廠下好思想“先手棋”，全員樹立“能降一分是一分”的成本意識，無論是冷鋼的回收，還是生產區域內的煤氣、新水、氧氣、電等都作為重點監控對象，對于精益管理要做到“小題大做”。嚴把車間動態消耗控制，備品備件的修舊利廢，鋼坯外觀質量，鋼坯內部質量等方面，從車間主任到工班長，三令五申要求大包工和中包工在澆鑄過程中，樹立降本增效和精細精準意識，嚴格落實澆鋼時“三開三關”，正確合理地使用覆蓋劑、測溫頭等生產輔料等，同時嚴格按照作業標準化操作，防止操作原因造成不必要的消耗，不斷促進公司精益管理水平再上新臺階。
嚴控成本，“點滴”為“久功”
“千里之行，始于足下”，成本的控制在于每時每刻付出實際行動的，一毫一厘的成本控制，都是降本增效工作的強勁助力。
煉鋼廠從細節處入手，建立連鑄鋼水凈重臺賬，對天車座退包前后鋼包重量進行精準測算，如實記錄并核算出澆入中包的鋼水量，以便正確核算鋼水實際消耗。澆筑過程，車間班組長及時查看大包澆余情況，對澆鑄工作做出調整，防止鋼包傾倒。對拉鋼時，水口、套管佩戴進行嚴格要求，根據鋼種和拉速等因素，動態調整，確保中包使用周期達到目標值。秉承“勤加少添”原則，精準控制保護渣用量，有效節約成本，保證最佳的黑液面操作狀態。同時，根據鋼種更換結晶器、嚴格控制坯頭坯尾、合理潤滑機械設備等一系列精細操作，對消耗點進行嚴格管控，不斷夯實降本增效工作基礎。
提升質量，“細微”出“成果”
質量是企業生存和發展的生命線。煉鋼廠以精益求精的態度，嚴格把控每一支鋼坯質量。積極開展崗位員工技能培訓，不斷提升各崗位人員作業標準化水平。同時，對拉速、澆鑄溫度、配水量、澆鑄液面等嚴格控制，堅持每班不少于兩次對鋼坯進行抽樣、稱重、外觀質量檢查，確保質量最優。做好溝通協調工作，及時將信息傳遞到臺上澆鑄區，以便隨時對澆鑄過程做出調整。正是通過精益質量管控，煉鋼廠將鋼坯合格率保持在99.7％以上，為公司高質量發展打下堅實的基礎。（煉鋼廠 王德中）
