材料、能源成本管控是企業節支降耗的重要途徑之一，一季度以來，燒結廠把材料、能源成本管控作為一項重點工作，不斷強化成本管控，深化細化挖潛點，通過找“痛點”、疏“堵點”，多點發力、齊頭并進，牢牢把控“源頭、過程、考核”三大環節，助推節支降耗管理工作再上新臺階。
找準“痛點”，多方挖潛
“材料領取發放臺賬還不夠規范，庫存及消耗要有周、月統計明細……”3月初，組織各職能科室、生產車間召開“四級成本經營專題會”，提出了工作漏項及整改舉措，旨在找出成本管控存在的問題，摸清“家底子”，嚴控成本過好“緊日子”。
在保證安全生產的前提下，全力以赴提高質量，降低燃料單耗，實現效益最大化。從生產任務目標、技術經濟指標、能源管理、材料消耗、人工效率提升、工藝流程優化等方面入手，制定了具體指標和詳細的管控措施及目標，確保成本控制精準、嚴細。在此基礎上，每周輪流對各車間成本管理情況、單項物資、能源消耗成本進行一次分析，補短板、堵漏洞，共同把生產過程中存在的“痛點”找出來，堅決把成本降下來。
疏通“堵點”，提質增效
噸噸蒸汽皆為利潤，點滴材料均是成本。燒結廠定期組織開展形勢任務教育宣講，向職工講清當前鋼鐵市場形勢，向職工傳達年度利潤指標任務，統一思想，堅定信心，進一步引導職工在如何實現扭虧增盈上動腦筋，在如何實現降本增效上想點子，在如何實現低消耗高質量上下功夫，讓“人人關注成本、事事核算成本、處處節約成本”成為自覺行動。
同時，圍繞節支降耗開展全員設備創新、查找提改獻、合理化建議征集等活動，集眾智、聚眾力，把“金點子”變成“金元寶”，今年以來，先后征集“金點子”67條，已全部應用在實際工作中，其中36條在一季度合理化建議評比中被評為優秀。
創新“亮點”，總體推進
結合當前生產實際，燒結廠全盤考慮、精準布局，從源頭減少投入，釋放技術改造“紅利”。
“今年以來，我們先后計劃實施制粒機濕法除塵風機節能改造、1#、2#燒結機滑道漏風治理項目、燒結機微負壓點火技術應用、提升燒結蒸汽余熱回收攻關，預計可創效上千萬元……”生產技術科科長王志春給大家算了一筆賬。
該廠全面落實“區域自治”管理模式，明確成本投入，逐項列支、逐項分解、強化考核，確保自主管理更加科學、成本經營更加精細。在創新實施“除塵器降低能耗”技術攻關工作中，實行避峰填谷，累計節省電費36.8萬元。
同時，嚴抓“交舊領新、回收復用、修舊利廢”三項考核，設備能自修的不外修，配件能自制的不外制、零星工程能自干的不外干，拓展挖潛增效空間。截至目前，共自修設備約127臺，節省維修費用約28萬元；利用廢舊鋼軌自制料場倉篦子替代成品料倉篦子，累計創效26.9萬元。（燒結廠 張浩 袁勤）
