春光無限好，萬象“耕”新時。漢鋼公司以鋼后創(chuàng)效項目為主攻方向，以鋼鐵料消耗為降本重點，大膽創(chuàng)新、多措并舉，通過提高留渣操作比率、降低熔劑消耗、金屬冷料回收等多項措施，助推降本增效走深走實。在降低煉鋼轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗攻關(guān)方面取得了階段性突破，截至目前，煉鋼鋼鐵料消耗同比降低7.28kg/t。
不讓步，嚴把石灰“質(zhì)量關(guān)”
石灰是煉鋼的主要熔劑，其質(zhì)量直接關(guān)系到成渣速度和煉鋼的經(jīng)濟技術(shù)指標。嚴格控制石灰質(zhì)量，保證入爐石灰有效CaO含量、活性度、粒度及輕燒白云石MgO含量，是轉(zhuǎn)爐冶煉主要工作之一。
煉鋼廠從入倉原料檢驗入手，嚴格抽檢制度，并做好信息傳遞，確保轉(zhuǎn)爐吃上“放心糧”。同時，細化渣料加入模式，根據(jù)原料條件制定嚴格的配加熔劑數(shù)量，由技術(shù)員全程監(jiān)督，堅決不浪費每一公斤石灰。由于轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣中含有一定的鐵珠，很難通過工藝技術(shù)措施來降低，因而降低煉鋼渣中鐵珠損失主要采用降低煉鋼渣量來實現(xiàn)。通過提升石灰質(zhì)量，合理操縱氧壓和槍位，進一步加速了渣化速度，減少了石灰用量，石灰消耗同比降低2.89kg/t。
不松懈，找準提質(zhì)“著力點”
煉鋼廠落實關(guān)鍵指標“爐爐清日日結(jié)”制度，當班操作工對每一爐鋼鐵料消耗指標進行核算，未完成的爐次進行原因分析，并告知下一個班組，避免類似問題重復性發(fā)生。制定轉(zhuǎn)爐冶煉“工藝控制卡”，實現(xiàn)“一鋼一卡”制，定期對各班組指標完成情況進行總結(jié)分析，對生產(chǎn)過程存在的問題協(xié)調(diào)處理，通過PDCA閉環(huán)管理，全面提升各崗位人員操作水平，保障生產(chǎn)工藝指標順利完成。
同時，根據(jù)熱平衡、物料平衡，調(diào)整工藝制度，采用“留渣”操作模式，既可早去鱗，又可減少石灰用量，在降低熔劑消耗的同時，還可以降低渣中帶鐵量，從而降低鋼鐵料消耗。
不浪費，按下物料“回收鍵”
為了進一步提高金屬收得率，煉鋼廠對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵量較高的倒爐渣、大塊鋼渣、中包塊、坯頭坯尾等金屬冷料進行回收，“變廢為寶”降低鋼鐵料消耗。
從去年12月份開始，煉鋼廠對產(chǎn)生的鋼渣及大塊鋼渣進行全部集中堆放，安排專人負責轉(zhuǎn)運，從渣跨區(qū)域協(xié)調(diào)配合直接進斗入爐，作為含鐵原料使用。同時，為鼓勵全員積極參與，將每個班組鋼渣回收數(shù)量與員工績效工資掛鉤，進一步提高員工的積極性。通過這一舉措，有效減少了轉(zhuǎn)爐爐渣中帶走的金屬損失，鋼渣粉配加較之前增加2.8kg/t，有效降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗。（煉鋼廠 劉超 焦鵬飛）
