“2月份鋼坯合格率完成100％，比既定目標高0.02％。”“本澆次板坯連澆時間24時57分鐘，連澆爐次再破紀錄，達到36爐。”煉鋼廠月度工作會上捷報頻傳。
質量是企業的生命線。漢鋼公司煉鋼廠始終堅持“質量第一、精益求精”的質量方針，以質量起筆，從工藝流程優化、產品性能提升、設備點檢維護等各個環節入手，不斷提高產品質量水平，以實際行動推動公司質量效益雙提升。
聚焦質量教育，注入發展“凝合劑”
質量出效益，點滴成江河。為著力提升員工質量責任意識，煉鋼廠高度重視、認真謀劃，組織專業質量管理技術人員走上講臺，通過缺陷原理解析，圖文示例對比等多種形式，開展質量教學，提升一線職工對質量缺陷的認識能力，控制能力和預防把關能力，將質量管理體系理念延伸到一線，確保質量管理體系更完善，全力推行標準化操作新模式。同時各車間、班組結合單位實際，利用班前會、車間例會等開展“我為質量獻計策”主題討論活動，分享自己在質量工作方面的先進做法，進一步增強全體員工關注質量、重視質量、追求質量的意識。通過“層層遞進”的方式，向員工宣貫質量理念，讓員工自覺做到內化于心、外化于行，營造人人關注質量的濃厚氛圍。
狠抓質量管控，激活發展“內動力”
“本次生產Q195拉絲材，為避免開機發生絮流，轉爐必須保證鋼水純凈度，兩個包周轉，必須保證冶煉周期；1#機拉速不能低于2.3m，必須保證鑄坯質量！”煉鋼廠負責人在早調會上這樣要求。
一流的質量是在嚴格管控下干出來的。為進一步提升鑄坯質量，煉鋼廠創新管理模式，強化細節管控，嚴抓操作工序，狠抓鑄坯質量，做到精益求精，保證鑄坯質量。生產期間及時跟蹤反饋轉爐鋼水質量數據，一有異常立即通知技術人員到現場，制定措施及時消除鋼水質量風險。強化人員操作技能，提高一倒質量，提升一倒不點吹率，持續推進爐后渣洗工藝，減少成分超內控爐數，杜絕質量事故的發生。從連鑄中間包到鑄坯切割再到鋼坯成型，分段管控，形成層層把關的鋼坯質量管理模式。同時，每天組織質量管理人員對各班組工藝紀律、操作規程進行檢查，對各作業班組質量完成情況進行全面考核，獎優罰劣，進一步促進鋼坯質量水平提升。
聚焦質量攻關，提升發展“競爭力”
本著提高產品質量就是提高企業核心競爭力的理念，煉鋼廠聚焦產品質量提升瓶頸，成立板坯連澆爐次、鑄坯質量控制、直上工藝推進等重點攻關課題，圍繞質量提升關鍵指標，設立專項攻堅小組，勢必打贏“質量降本”這一硬仗。
自板坯連鑄機投產以來，水口絮流問題一直是制約板坯質量的首要因素。為提高鋼水純凈度，煉鋼廠從原料、轉爐、精煉、連鑄全工序進行控制，嚴格執行預脫氧制度，提高鋼水質量。針對點吹、下渣爐次，要求必須進行定氧，嚴格控制鋼水氧位，確保鋼水可澆性，從而延長板坯中間包使用壽命。針對連鑄板坯中包漏鋼預警頻繁的疑難問題，煉鋼廠設立專項攻堅小組，內部排查分析的同時，也向其他合作鋼廠的專家溝通請教，進行分析、改進、試驗，集思廣益，突破難關，最終解決連鑄板坯中包漏鋼問題。
后續，漢鋼公司煉鋼廠將繼續堅持“用戶第一，質量第一”的原則，以質量起筆，堅守匠心精神，用一絲不茍的態度對待每一道工藝流程，不斷提升工藝，改進產品質量，繼續為打造禹龍鋼材的金字招牌不懈奮斗。（煉鋼廠 胥京）
