一直以來，漢鋼公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間電工班緊跟集團(tuán)公司部署，堅(jiān)持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，聚焦精益管理、極致降本，以“出實(shí)招，見實(shí)效”的理念，眼睛向內(nèi)，目光向外，從設(shè)備維護(hù)、耗材管理、創(chuàng)新創(chuàng)效三個(gè)方面入手，不斷挖掘自身潛力，積極探索管理新模式，奏響班組建設(shè)最強(qiáng)“電”音。
保設(shè)備 維穩(wěn)定 奏響穩(wěn)產(chǎn)快節(jié)奏
工欲善其事必先利其器。電器設(shè)備是煉鋼生產(chǎn)的“生命線”。電工班不斷強(qiáng)化精益管理，以高度的責(zé)任感和專業(yè)精神，精心呵護(hù)著每一臺設(shè)備。通過制定科學(xué)的維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行巡檢和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。為進(jìn)一步強(qiáng)化電力設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，轉(zhuǎn)爐車間電工班開啟多方聯(lián)動(dòng)新模式，和黨員干部、安全員和崗位操作工等，共同構(gòu)建起電力設(shè)備設(shè)施監(jiān)測網(wǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，電工班迅速進(jìn)行維修，以最短的時(shí)間恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，全力以赴為生產(chǎn)順行保駕護(hù)航。
精管理 細(xì)打算 譜寫節(jié)約主旋律
在備件耗材管理方面，轉(zhuǎn)爐電工班展現(xiàn)出了嚴(yán)謹(jǐn)和精細(xì)的一面。電工班建立了完善的備件庫存管理臺賬，精準(zhǔn)掌握備件的數(shù)量和狀態(tài)，避免了因備件缺失而導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。同時(shí)，班組還注重耗材的合理使用，班組內(nèi)部對耗材使用進(jìn)行精益管理，特別是電纜和備件更換，對更換前物料領(lǐng)用和更換下來的損壞電纜備件做好登記，做到心中有數(shù)。在此基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)爐電工班還通過修舊利廢將極致降本發(fā)揮到極致，通過和煉鋼“大拿”、專業(yè)人員的溝通交流，因地制宜地制定內(nèi)部修舊利廢更換標(biāo)準(zhǔn)，對可維修的設(shè)備備件進(jìn)行維修，對維修后的備件進(jìn)行評估，分等級合理地進(jìn)行重復(fù)利用，進(jìn)一步降低了耗材的消耗，為公司降本增效貢獻(xiàn)自己的力量。
勤討論 善創(chuàng)新 開啟創(chuàng)新新篇章
創(chuàng)新是推動(dòng)企業(yè)進(jìn)步的源動(dòng)力，轉(zhuǎn)爐電工班積極發(fā)揮班組智慧力和創(chuàng)造力。積極組織班組成員開展大討論，將班組成員日常工作中的點(diǎn)滴細(xì)節(jié)進(jìn)行分享，對設(shè)備維修中的經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備故障點(diǎn)等進(jìn)行匯總整理分析，形成資料庫，為以后設(shè)備維修做足準(zhǔn)備。在一次次的思想交匯和碰撞中擦出創(chuàng)新的火花，不斷為改進(jìn)創(chuàng)新開拓空間。近半年，電工班組通過小計(jì)小改、查找提改獻(xiàn)等，不斷優(yōu)化設(shè)備故障排除工作流程，減少不必要的環(huán)節(jié)，大幅縮短維修時(shí)間，設(shè)備維修效率提高了30％。針對轉(zhuǎn)爐刮渣器、擋渣車電器設(shè)備受高溫灼燙易損耗的問題，電工班組群策群力開展討論，重新設(shè)計(jì)優(yōu)化電器柜位置和布線方式，解決了設(shè)備易損耗問題，設(shè)備使用壽命大大延長。
在未來的工作中，轉(zhuǎn)爐電工班將不斷凝聚創(chuàng)新?lián)?dāng)合力，以實(shí)際行動(dòng)詮釋精益求精的精神內(nèi)涵，為公司事業(yè)的發(fā)展注入新的活力，在未來的征程中奏響嶄新的樂章。（煉鋼廠 柏騫）
