近日來，動力能源中心結(jié)合自身實(shí)際，加強(qiáng)內(nèi)部改革創(chuàng)新，為項(xiàng)目全面提質(zhì)增效，深化成本管控按下降本“啟動鍵”，一鍵開啟增效新模式，不斷助推降本增效工作落實(shí)落地。
新建中央空壓站，下好降本增效“一盤棋”
早前，由于施工設(shè)計(jì)等原因，公司中央空壓站設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行及壓縮空氣品質(zhì)無法滿足新建中厚板項(xiàng)目用氣需求，后經(jīng)各方商討，在軋鋼棒線廠房東側(cè)區(qū)域新建了一座空壓站，配備3臺離心式空壓機(jī)及配套設(shè)備設(shè)施。配備完善的空壓站實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集中控制，且設(shè)計(jì)供氣量及供氣壓力均達(dá)到了預(yù)期的效果。不僅如此，新空壓機(jī)配套的3臺干燥器選用零氣耗壓縮熱再生干燥器，與公司現(xiàn)有空壓站使用的微熱再生干燥器相比，新干燥器能夠利用空壓機(jī)壓縮氣體產(chǎn)生的熱量作為干燥劑再生熱源，同時可減少再生過程消耗的壓縮空氣，年創(chuàng)效約39.5萬元。
改進(jìn)型技術(shù)項(xiàng)目，為安全生產(chǎn)注入活力
2023年，動力能源中心利用8萬m³轉(zhuǎn)爐煤氣柜大修機(jī)會，實(shí)施了改進(jìn)型隔斷裝置應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目。該項(xiàng)目是將8萬m³轉(zhuǎn)爐煤氣柜原進(jìn)柜、回流及出柜管道U型水封人工改造成蝶閥＋電動插板閥＋快切閥的組合式隔斷形式，經(jīng)過改進(jìn)，切實(shí)提升了隔斷裝置的安全可靠性，同時確保緊急情況下氣柜本體與外部管網(wǎng)的快速切斷；煤氣集中監(jiān)控系統(tǒng)升級維護(hù)改造項(xiàng)目實(shí)施后，全公司所有煤氣監(jiān)測點(diǎn)位信號全部實(shí)現(xiàn)了三級監(jiān)控，煤氣監(jiān)控點(diǎn)位覆蓋率達(dá)到100％。該項(xiàng)目極大降低了人員維護(hù)作業(yè)安全風(fēng)險，同時也降低了維護(hù)成本費(fèi)用，經(jīng)測算，每年可節(jié)約水成本近1萬元。
廢鋼切割回收，實(shí)現(xiàn)鋼鐵資源二次利用
3月中旬以來，煤氣儲配站的工人在爭分奪秒地進(jìn)行廢鋼切割、回收、轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，忙碌的現(xiàn)場構(gòu)成了一幅搶工期打硬仗的“春耕圖”。結(jié)合實(shí)際情況，工人們將將技改、檢修過程中產(chǎn)生的廢鋼、制作工件的邊角料、備件進(jìn)行回收，轉(zhuǎn)化為不同尺寸和形狀的備用材料，目前已投入生產(chǎn)維修使用；徹底無法修復(fù)或無修復(fù)價值的廢鋼再被運(yùn)往煉鋼廠進(jìn)行二次冶煉，實(shí)現(xiàn)鋼鐵資源的循環(huán)再利用，減少了對原生礦石的依賴，降低了資源消耗，經(jīng)測算，不到半個月節(jié)約成本16.8萬元。
管道巡檢機(jī)器人，讓點(diǎn)巡檢也趕趕“時髦”
近幾年來，公司煤氣管道受冷凝水酸性成分腐蝕影響，頻繁出現(xiàn)隱患，況且架空管道巡檢難度大、線路長，如果管道腐蝕嚴(yán)重需要更換，則兩座高爐就得停產(chǎn)，每次的耗資是一筆不小的數(shù)目。為此，動力能源中心經(jīng)反復(fù)研究論證試驗(yàn)，在廠區(qū)煉鐵東路煤氣主管道架設(shè)了一條巡檢機(jī)器人軌道，長度約400米，配備一套機(jī)器人、一套充電樁及其配套后臺監(jiān)控、通訊等設(shè)施，用于煤氣管道定時巡檢。巡檢機(jī)器人能夠?qū)S區(qū)架空氣（汽）體介質(zhì)管道進(jìn)行自動巡檢，掌握巡檢區(qū)域煤氣泄漏，管道銹蝕、溫度位移異常等情況，并發(fā)出提示報警及自動生成任務(wù)報表。大大提高了工作效率，降低了管網(wǎng)運(yùn)行及人員作業(yè)的安全風(fēng)險，節(jié)約了管道維護(hù)、更換成本，一年節(jié)約費(fèi)用3.4萬元。
“過去講科技是第一生產(chǎn)力，沒想到今天竟然能用機(jī)器人進(jìn)行巡檢，效率是人工的30倍，讓點(diǎn)巡檢作業(yè)也趕了一回‘時髦’”。面對這臺新設(shè)備，大家紛紛豎起了大拇指。（動力能源中心 謝順強(qiáng)）
