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以“新質生產力”推動鐵前極致降本
發布日期:2024-03-26    作者:鄧鐵拓 章森奎    
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漢鋼公司聚焦生產經營難點、堵點問題,以“智”賦“質”,強化成本管控力度,提升核心競爭能力,加速培育新質生產力,助推集團公司銷售利潤率回歸行業平均水平。

以“新質生產力”推動鐵前極致降本

多點發力、力出一孔,讓低成本戰略成為生產經營的命脈所在

為構建橫向到邊、縱向到底成本管控體系,漢鋼公司在企業價值鏈中嵌入利益鏈,同時將生產數據和財務數據相融合,讓降本增效落到數據上,為企業及時進行成本決策提供支撐。

漢鋼公司煉鐵廠結合當前生產實際,建立了一套完整、全面、實時的四級成本核算控制體系。通過內部保障和糾偏控制確保“日保周、周保月、月保年”的成本管理鏈條落地見效,同時嚴格過程管控,逐級壓實到人、落實到點,形成多點發力、力出一孔的良好降本局面。此外,該廠將各類新政策與生產實際相結合,在解決思路和具體操作上跳出固有圈子,找到解決癥結的正確方法,將一切增高成本、加大投入的管理事項全部納入分廠成本管控范疇,實現鐵前生產成本要素全覆蓋、無死角的管控體系。

以“新質生產力”推動鐵前極致降本

過程控制、高效低耗,讓大工藝統領成為降本增效的關鍵核心

為更好發揮大工藝統領作用,系統性提升公司工藝技術管理和全過程質量管理水平,推動系統高效低耗高質量運轉,漢鋼公司從進廠物料、過程工藝控制、中間產品到終端產品全程進行工藝質量管控。

漢鋼公司煉鐵廠嚴格落實產品質量安全主體責任,提高全員全過程質量控制意識,不斷加強爐況管理,根據原燃料條件及爐況運行情況制定適宜的高爐操作方針,同時密切關注槽下原燃料質量波動,狠抓原燃料篩分,發現異常立即采取有效措施,杜絕連續低爐溫、高堿度等事故發生。一季度,該廠堅持計劃費用前置管理,積極開展工藝技術攻關,強化各項措施落實,做好高爐“攻守退”,穩步提升關鍵管控指標,工藝入爐焦比環比降低10kg/t,煤氣利用率環比提升0.12%,有效促進低成本冶煉水平不斷提升。

以“新質生產力”推動鐵前極致降本

專業聯動、互補互促,讓高效成為長周期穩定順行的前提條件

圍繞影響制約鐵前生產穩定順行的瓶頸問題,漢鋼公司直面庖析問題,形成專業攻關小組、鼓勵“揭榜掛帥”,力爭從點到線、從線到面,摸排人、機、物、料因素,以檢查一處、登記一處、整改一處的原則,及時堵住出血點、打破瓶頸點、助推創效點,確保鐵前高效生產流程落地見效。

漢鋼公司煉鐵廠在穩定爐溫、降低焦比、減少爐況波動上不斷探索總結,針對爐況趨勢進行早調、微調,并不斷分析、反思,對重點指標進行優化控制,逐步形成爐內操作、爐外生產組織環環相扣,互創生產條件的良好態勢。同時加強內部生產管控和精細化操作水平,強化爐前出鐵環節管控和風溫、風量優化操作管理,對出鐵正點率、鐵量差、鐵溝維護進行動態監督與考核,倒逼爐內操作精細化、標準化,爐外操作規范化、高效化,助推高爐長周期穩定順行。(煉鐵廠 鄧鐵拓 章森奎)