3月份，計量檢中心以“精益檢計”為目標導向，在檢驗數(shù)據(jù)“更快、更準、更全”上持續(xù)發(fā)力，著力打造“精益檢計”管理體系，確保為生產(chǎn)經(jīng)營做好支撐、為工藝優(yōu)化做好服務。
人才培養(yǎng)新源泉1.jpg "下好“精益檢計”先手棋，筑牢“創(chuàng)新”基礎樁")
細微處著眼 精益管理提效能
為了抓住成本 “牛鼻子”，中心堅持“早謀劃、早部署、早介入”，深入推進管理精細化、操作標準化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)化工作，從關鍵指標管控，過程技術質量管控、過程環(huán)節(jié)流失管控三方面開展工作降本。并將各項生產(chǎn)指標與績效指標相掛鉤，層層夯實責任，構建成本管控高效格局。
按照“上道工序為下道工序服務”的理念，中心超前思考、提前謀劃、向前部署，打破檢化驗只對來樣負責的傳統(tǒng)模式，強化“取樣的代表性、制樣的規(guī)范性、做樣的準確性、數(shù)據(jù)的預警性”過程管理，以“上下標準線”為參照，提升超標準數(shù)據(jù)的辨識效率，協(xié)助生產(chǎn)單位以最快速度調整工藝參數(shù)，最大限度降低質量成本輸出。同時，將公司各生產(chǎn)工序關鍵稱重類測量設備納入工藝計量管理范圍，強化工藝計量設備的期間核查及實物校準、日常工藝計量數(shù)據(jù)比對分析，確保工藝計量設備運行穩(wěn)定、數(shù)據(jù)準確，保證過程質量始終處于動態(tài)穩(wěn)定狀態(tài)。
點滴處入手 挖潛增效創(chuàng)收益
中心全體干部職工樹立“一切成本皆可降”的理念，以設備精益管理為抓手，以提高設備利用率、實現(xiàn)設備零故障為目標，把算賬意識滲透到各環(huán)節(jié)，全方位推進設備精益化管理。編制并實施《測量設備精益管理提升方案》《測量設備管理改革方案》，緊抓自制件加工及自制自修工作流程規(guī)范，進一步鍛造專業(yè)化自制自修隊伍，創(chuàng)新實行“設備承包”責任制，加大設備全壽命周期管理，將關鍵設備作為點檢巡檢、維護保養(yǎng)的重點，定期實行“加餐”養(yǎng)護，提升設備在線運行管控，保障關鍵設備故障率為零的目標實現(xiàn)。
同時，不斷強化崗位人員專業(yè)技能培訓，確保職工熟練掌握設備結構和工作原理，不斷提高維修技能水平。并根據(jù)跨作業(yè)區(qū)的維修任務調配維修人員，實現(xiàn)內部人才資源共享，用經(jīng)濟杠桿撬動干部職工成本意識，激發(fā)全員創(chuàng)效積極性。
創(chuàng)新中求效 以智護航激活力
“有成本的地方肯定有‘文章’可做，而且還得下大功夫去做，這樣才能把成本降到最低。”這樣的降本理念已深植中心每位職工心中。
為全面截停每一個浪費的細枝末節(jié)，中心將降本增效工作抓在經(jīng)常、落在日常，建立檢化驗分析指標與成本核算相結合、成本核算與實際操作相結合的成本管控模式，以規(guī)范職工標準化操作為抓手，通過現(xiàn)場培訓、技術比武、對標交流等形式，提高職工專業(yè)技術技能水平，確保檢化驗過程更精細，分析指標更精確，復檢成本再下降、經(jīng)濟效益最大化。同時，發(fā)動全體干部職工挖潛增效，積極參與修舊利廢、小改小革、崗位創(chuàng)新等活動，進一步夯實生產(chǎn)經(jīng)營“穩(wěn)”的基礎，增強“進”的后勁，為公司打贏降本增效攻堅戰(zhàn)貢獻力量。（計量檢驗中心 張飛）
