細化體系落實，深化層級管理落地
燒結廠圍繞燒結礦“提質降本”主線，深挖內潛，把提升工藝技術作為首要任務，緊盯目標不放松，開展技術攻關，對照公司質量管理體系要求，每月開展質量體系內部自查，保證質量管理體系符合標準。各車間充分利用內部工藝質量管理職能，開展內部工藝質量專項檢查，車間天天查、班組班班查，查標準執行、查工藝制度落實、查檢化驗過程、查現場質量管控、查報表記錄規范性，并對檢查發現的問題通過現場整改、建言獻策、專項攻關等多種形式解決，提升車間及班組對工藝質量問題的分析和解決能力。此外，鼓勵各車間自主開展工藝布局優化、工藝設備性能提升、工藝安全隱患完善及員工自主開展指標攻關、技術改造等，激發廣大員工想干事、敢干事、干成事的激情，助推燒結廠工藝質量管理再上新臺階。
設備與工藝融合，提供硬核保障
精準施策，深挖內潛降成本
降低燒結礦FeO含量是降低固體燃料消耗最為有效的手段，因此，燒結廠不斷探索實踐和優化工藝控制及生產操作的標準化，根據燒結含鐵料結構，合理優化和控制燃料粒度，結合生產實際，不斷修訂完善燒結礦FeO調控模型，驗證模型實際效果，再運用標準模型，落實生產過程質量控制，穩定質量、穩定燒結料層；合理匹配燒結礦質量指標，優化工藝參數，穩定返礦率；根據回收物料不同品種成分的差異性，策劃回收物料的長期穩定配加，確保不同配比料垛之間含鐵料原始FeO含量持續穩定，為提升關鍵經濟技術指標，降低燒結成本和燒結工序能耗創造有利條件。（燒結廠 劉東迎）
