一季度，軋鋼廠板材車間全力克服新工多、產量任務重等難題，精準調整生產策略，持續保持穩產高產優產局面，圓滿兌現了月產訂單任務。
著眼“大格局”，優化生產組織
該分廠堅持“以機時產量保班產、班產保日產、日產保月產”的目標，以最優生產組織為原則，將生產任務指標分解到具體的每個班組，每個崗位，確保各個環節責任到人、措施到位。及時與生產、技術、設備等專業口溝通，強化過程管控及重點任務督導，制定詳細的工作計劃，從加熱爐溫度控制，到熱噴印機噴嘴清洗，對每一個環節、每一個細節精益求精。同時，緊盯設備運行和工藝執行參數，進行動態調整，該車間還將換輥與檢修整合，保證生產連續性，為提產增效提供“硬保障”。
聚焦“小切口”，改善加熱效能
“之前，加熱爐燃料均為高爐煤氣，熱值長期在800J/kg左右，燃料比等技術經濟指標相對落后的問題，導致生產成本居高不下。”為切實控制成本，該車間將目光投向了高熱值的轉爐煤氣，采取高爐煤氣與轉爐煤氣摻燒的方式，提高加熱熱值，縮減在爐時間，提高機時產量的同時還有效降低了煤氣消耗。
此外，該分廠還同步調整加熱爐步進循環周期及出鋼機動作周期時間，保證出爐節奏緊密銜接軋線生產節奏，加熱爐各段加熱溫度控制標準，提升加熱能力。
攻堅“卡脖難”，固化工藝參數
翹頭、鐮刀彎、裂紋是板材軋鋼車間的“老大難”問題，對此，該分廠聯合設備廠家、寶武智維、技術科等人員，積極開展問題板“個案研究”。
通過確定道次壓下量與軋輥彈性變形的對應關系，不同除鱗道次和溫度對氧化鐵皮清除效果，軋制速率對板形平直度影響，確定不同鋼種、不同規格軋制情況下，打水道次、軋制速度、壓下量、矯直力等工藝參數范圍，制定相應工藝管理制度，并開展工藝檢查，嚴格落實工藝執行，當日落實操作異常考核，提高軋制穩定性，減少事故率。在提升軋輥冷卻水量、壓力及道次壓下量后，軋輥過鋼量隨之提升，有效減少了更換頻次，節約了換輥時間。
春光漸好，軋鋼廠上下對中厚板提質增效的信心也愈發堅定。（軋鋼廠 楊帆）
