近年來，漢鋼公司積極推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術與鋼鐵產(chǎn)業(yè)深度融合，以智能化、數(shù)字化為兩翼，深推企業(yè)轉型升級，為構建新型鋼鐵產(chǎn)業(yè)體系注入強勁動力。
以智能制造為核心，提升中厚板生產(chǎn)效能與質量
通過引入先進的MES系統(tǒng)，對中厚板生產(chǎn)線進行智能化改造，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、物料調度、工藝參數(shù)、設備狀態(tài)、質量監(jiān)控等環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)采集與集中管理，確保生產(chǎn)流程的精準、高效運行。智能化排程與調度功能，有效避免資源浪費，提升了產(chǎn)能利用率。同時，依托大數(shù)據(jù)分析技術，精準識別影響產(chǎn)品質量的關鍵因素，實時調整工藝參數(shù)，實現(xiàn)了產(chǎn)品質量的持續(xù)優(yōu)化與提升。
全流程決策與運營，構建一體化全業(yè)務管理體系
全面推進公司數(shù)字化轉型，構建起覆蓋采購、銷售、物流、倉儲、能源、安全環(huán)保等全業(yè)務流程的數(shù)字化管理體系。通過ERP、智慧物流、智慧環(huán)保等系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時共享與深度挖掘，為決策層提供精準、全面的數(shù)據(jù)支持，提升管理的科學性與前瞻性。通過打造禹龍云商系統(tǒng)優(yōu)化供應鏈協(xié)同，有效降低庫存成本，保障原材料供應的穩(wěn)定與及時，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供堅實保障。
數(shù)字化賦能，構筑安全節(jié)能的智能運維新模式
對關鍵設備進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)故障預警與遠程維護，顯著降低非計劃停機時間，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定高效運行。同時，通過設備運行數(shù)據(jù)的深度學習，預測設備潛在故障，提前安排維修保養(yǎng)，避免因設備故障導致的產(chǎn)量損失。此外，通過構建能源管理系統(tǒng)，實時監(jiān)測能源消耗情況，優(yōu)化能源分配，降低能耗成本，踐行綠色制造理念，助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
推進創(chuàng)新項目實施，全力提速智能化進程
煤氣管道作為鋼鐵生產(chǎn)的核心設施，目前煤氣管道巡檢機器人項目已完成軌道敷設和機器人安裝，正在進行調試工作。項目的實施全面替代了傳統(tǒng)的人工巡檢方式，降低人員安全風險，提升設施安全與運維效率，將實現(xiàn)煤氣管道系統(tǒng)的智能監(jiān)控與高效巡檢。同時，智慧庫房項目已完成立項及前期調研，正在加速推進中。
戰(zhàn)略規(guī)劃為引領，構筑綠色高效鋼鐵產(chǎn)業(yè)新版圖
以陜鋼集團及漢鋼公司數(shù)字化戰(zhàn)略規(guī)劃為引領，通過數(shù)字化與智能化系統(tǒng)的建設與應用，從“發(fā)展戰(zhàn)略域、新型能力域、系統(tǒng)性解決方案域、治理體系域、業(yè)務創(chuàng)新轉型域”五大領域開展數(shù)字化轉型相關工作，助力公司深化數(shù)據(jù)驅動決策模式，優(yōu)化資源配置，有效提升生產(chǎn)效率與質量，著力打造智能、綠色、高效的現(xiàn)代鋼鐵產(chǎn)業(yè)體系。（設備管理中心 李莎）
