進入二季度，漢鋼公司認真貫徹落實陜鋼集團一季度經(jīng)濟運行分析會會議精神，積極應對市場挑戰(zhàn)，堅持思想破冰、機制破題、實干破局，開辟降本增效新途徑，破解制約成本升高困局，奮力實現(xiàn)既定任務目標。
打通降本“關卡” 重實干，促高效
在嚴峻市場形勢下，鋼鐵行業(yè)壓減生產(chǎn)成本成為企業(yè)發(fā)展共識。漢鋼公司結合自身實際，制定了“低成本戰(zhàn)略”推進實施方案，從成本構成的工序板塊來設定明確的降本目標，建立了精細嚴格的指標考核體系。各硬仗主帥、副帥及“作戰(zhàn)部隊”主動認領指標，制定自身成本管控方案和任務清單，進一步細化分工、壓實責任，將外部市場壓力轉(zhuǎn)化為奮力追趕的動力。
“通過周督導、月分析、季度評價機制，實時跟進各單位降本成效，并運用市場化手段即時激勵，推動成本管控工作常態(tài)化、長效化。”漢鋼公司煉鐵廠作為鐵前降本的核心單位，該單位牢固樹立系統(tǒng)性經(jīng)營思維，以問題為導向，緊盯鐵水成本指標以及煤氣、電耗等能源介質(zhì)成本，系統(tǒng)分析生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)間的內(nèi)在邏輯關系，找到改善的方向，促進系統(tǒng)高效運行。
貫通降本“脈絡” 挖潛能，增效益
要想通過市場大浪淘沙的考驗，就要在“沙中淘金”，不放過每一個降本源。漢鋼公司通過全面推進四級成本核算體系建立，將成本這只“看不見的手”抓實抓牢，依據(jù)市場條件落實采購、銷售、生產(chǎn)組織、成本控制、技術研發(fā)、物流等時效和綜合費用的分類評估，實行原材料源頭控費，同時推進國內(nèi)礦替代進口礦的替代研究，加強配料和能源消耗的成本控制，確保生產(chǎn)效益最大化。
漢鋼公司煉鐵廠不斷優(yōu)化爐內(nèi)操作參數(shù)，強化爐外設備監(jiān)管，提高操作人員技術水平，精心謀劃生產(chǎn)組織，充分挖掘釋放高爐潛能。目前該單位兩座高爐從工序過程進行控制，以優(yōu)化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩(wěn)定渣鐵物理熱等為調(diào)整手段，尋找最佳壓差、負荷、風量、富氧、噴煤等匹配關系，促使高爐的穩(wěn)定率和操控能力大幅增強，主要技術經(jīng)濟指標不斷向好。截至目前，該單位1#高爐生鐵成本較三月份降低85元/噸。
連通降本“支流” 鼓士氣，添動力
如何激發(fā)職工的降本熱情？漢鋼公司按照績效考評管理實施辦法進行市場化結算，根據(jù)業(yè)務性質(zhì)差異、挖潛創(chuàng)效額差異、見效長短周期、難易程度等，實行差異化獎勵，以正向激勵、總額受控為原則，采取階梯式、固定比例等方式一次性兌現(xiàn)獎勵。讓市場化改革帶來的紅利轉(zhuǎn)化為職工的實際收入。
“以前的績效考核并沒有拉開收入差距，現(xiàn)在只要降低生產(chǎn)成本就有錢賺。”對于這種轉(zhuǎn)變，該單位高爐操作者體會很深。今年以來，該單位結合工作實際，采用差異化績效考核方法，按照成本、指標、費用節(jié)資、增效、管理提升、查找提改獻六大類別，將各崗位上考核系數(shù)、工作完成程度、扣分項目等都被清清楚楚地列出來，業(yè)務完成情況一目了然，并橫向覆蓋所有車間，縱向涉及全體職工，打破“大鍋飯”，實現(xiàn)多勞多得、多效多得。（煉鐵廠 何光釗）
