崗位集中化操作，生產各工序互聯互通；質量在線判定，智能試驗檢測，智能機械臂各司其職……今年以來，計量檢驗中心盯牢“效益、效率、質量”三大核心，一體化推進樣品制備、檢測、智能分析以及全流程數據信息化，為公司產品高質量生產注入了智慧動能。
深耕“科技”，加快新質生產力“質”強
“我們現在勞動強度和作業風險比之前大幅降低，衣服干凈了，心情愉悅了，干活的動力更強了！”機加女職工吉曉娟激動地向筆者展示“機械臂”的成功應用給大家帶來的便捷和好處。
漢鋼公司不斷探索崗位整合、流程優化、業務流程智能化、工序界面統一的智慧治理新模式，成功突破了熱機軋制工藝下 HRB400E 盤螺力學性能通條性、鋼芯鋁中鋁元素快速分析、碳素鋼的奧氏體晶粒度顯示方法、熱軋帶肋鋼筋橫截面帶狀組織和高強度鋼微合金化（V）程度等十余項技術應用，對各工序關鍵參數實行“數據化”管理，實現從“制造”到“智造”的轉變，保證關鍵操作參數穩定受控，生產系統穩順運行。
據了解，該中心在實現全流程智能化的基礎上，將原來分散在廠區內的化驗室進行全面整合，一方面實現了設備、人員的集中管理、優化配置；另一方面打破了多個系統間數據壁壘，實現了數據共享，高效協同。
織密“智造”，優化新質生產力“質”量
作為中厚板質量把關，以“智”保“質”在機加工和性能檢測試驗室發揮的淋漓盡致。在公司轉型升級關鍵時期，該中心以提升生產效率、降低生產成本為目標，堅持自主創新與技術引進相結合的創新思路，加速推進科研、技術進步、“四新”等項目研究。拉伸、彎曲、熱檢、冷檢……經過一系列檢測后，真正合格的產品才能夠生產，在烈火中千錘百煉，化身為高質量鋼鐵產品。
“沖擊檢測時間由以前的3分鐘縮短至目前的不到1分鐘！”檢測中心工作人員黃歡高興地表示。話音剛落，“哐當！”一聲，一件板坯試樣通過送樣裝置送達接收臺，系統感應后，自動拿樣、自動制備、自動分析、自動判定……整個過程無人操作、一氣呵成。“真是方便又快捷！”
同時，各試驗室通過優化工藝及生產流程，強化標準化作業，規范質量控制的全過程，實現質量控制重點環節100％受控可追溯。
對標“實踐”，引領新質生產力“質”責
加強全面質量管理、提升產品與服務質量……日趨激烈的市場競爭中，構筑質量優勢、品牌優勢對當前環境下的鋼鐵企業至關重要。如何構筑？關鍵在于對標實踐激發質量創新活力。
技術創新擺在了第一位。漢鋼公司堅持將重大技術質量課題實行“項目制”管理，委派技術人員走進行業先進企業，圍繞細小失效試驗掃描分析、掃描電鏡夾雜物分析、板材中氫含量測定、偏析測定及熱模擬試驗機等10個項目進行學習，通過技術交流對板坯組坯和科技項目進行研討，快速夯實質量基礎管理，提高產品開發、過程控制、質量改進的效率和效果。
“下一步，我們將繼續跟蹤檢化驗前沿技術，加強自動化、智能化方面的創新管理，不斷提高物料、鋼材檢測分析能力和水平，推動全面質量管理。”計量檢驗中心負責人表示，將進一步加強科學管理，不斷優化完善檢驗分析預警，為產品質量添“智”助力。（計量檢驗中心 郭超鋒）
