面對當前的市場形勢，漢鋼公司牢固樹立過“緊日子”思想，兩眼向內、深挖內潛，持續在降本增效上下功夫，助力公司打贏生存保衛戰。
嚴管理 聚合力，算好“生產＋經營”效益賬
漢鋼公司以“爐況穩定就是最大的效益”思想指導鐵前生產工作，始終堅持“上道工序為下道工序服務”的理念，進一步優化鐵前原燃料使用配比，確保鐵前配料和生產組織穩定有序。
漢鋼公司煉鐵廠不斷加大各銜接工序延伸管理機制，加強協作管理，注重細節管控，持續提高工作質效。該單位積極搭建四級成本核算體系，將系統降本的目標任務分解到崗、落實到人，并納入目標管理考評內容，各專業組開展每日督查、專項用水、用電檢查，嚴查嚴糾現場“跑、冒、滴、漏”現象，竭力在“細枝末節”里挖潛力、降成本。同時，建立錯峰補水機制，根據不同用戶系統的補水周期、補水用量確定具體的補水時間，借此減少新水用量，達到降低噸鐵單耗的目的。
此外，近期該單位還通過全員“降本增效大討論”，深挖崗位創新“金點子”，并制定任務清單，對關鍵指標、關鍵項目進行層層分解、壓實責任，助推降本增效工作取的實效。
細管控 深挖潛，擰緊“思想＋行動”一股繩
工欲善其事，必先利其器。設備是生產系統穩定順行的保障，漢鋼公司嚴抓設備管理，著力將“精細化管理”貫穿生產經營全過程，為公司穩定發展提供堅實保障。
漢鋼公司煉鐵廠從設備日常管理、技術改造、科技創新等方面入手，通過緊盯現場設備“難點“”痛點”，緊抓設備管理薄弱點，制定設備運轉保障計劃、點巡檢責任落實以及應急處置措施，提升設備有效運行率。
“天氣逐漸炎熱，各減速機油品、油質、油量都需要進行再次確認，避免漏項。”該單位強化設備隱患排查力度，按照“發現問題、分析原因、閉環整改”的工作思路，“把脈”設備健康，進行劣化分析，并形成“定期問診”的長效機制，依照各類設備特性和運行時間進行超前預控，及時進行科技攻關和技術改造，實現了設備運轉安全可控。
新技術 新妙招，下好“降本＋增效”一盤棋
漢鋼公司始終堅持以“創新驅動”為導向，聚焦現場難題，加強關鍵核心技術攻關，推動生產提質增效。
“電機尾部加裝的新葉片，運行正常，完全符合運轉標準……”如今，攻克設備技術難關已在該單位蔚然成風。降本增效并非口號，而是實際行動。該單位積極開展課題攻關、小改小革等技術創新活動，提升設備修復價值，降低設備維修消耗，鼓勵員工放開手腳、大膽拆裝、讓廢舊設備“換新顏”，實現再利用。
除此之外，近階段該單位根據高爐的出鐵情況、各皮帶過料情況及時調整除塵風機轉速，察調整出最適合的風量，每月可節省電費3.4萬余元；針對晝夜溫差大，及時調整空冷器風扇數量，將軟水進出溫度控制在合理區間；鼓風機風壓不設上限，在保證安全距離的情況下，滿足高爐用風需要……一系列硬核舉措，有效促進低成本冶煉水平不斷提升。（煉鐵廠 崔波）
