面對當(dāng)前的市場形勢，漢鋼公司牢固樹立過“緊日子”思想，兩眼向內(nèi)、深挖內(nèi)潛，持續(xù)在降本增效上下功夫，助力公司打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)。
嚴管理 聚合力，算好“生產(chǎn)＋經(jīng)營”效益賬
漢鋼公司以“爐況穩(wěn)定就是最大的效益”思想指導(dǎo)鐵前生產(chǎn)工作，始終堅持“上道工序為下道工序服務(wù)”的理念，進一步優(yōu)化鐵前原燃料使用配比，確保鐵前配料和生產(chǎn)組織穩(wěn)定有序。
漢鋼公司煉鐵廠不斷加大各銜接工序延伸管理機制，加強協(xié)作管理，注重細節(jié)管控，持續(xù)提高工作質(zhì)效。該單位積極搭建四級成本核算體系，將系統(tǒng)降本的目標(biāo)任務(wù)分解到崗、落實到人，并納入目標(biāo)管理考評內(nèi)容，各專業(yè)組開展每日督查、專項用水、用電檢查，嚴查嚴糾現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，竭力在“細枝末節(jié)”里挖潛力、降成本。同時，建立錯峰補水機制，根據(jù)不同用戶系統(tǒng)的補水周期、補水用量確定具體的補水時間，借此減少新水用量，達到降低噸鐵單耗的目的。
此外，近期該單位還通過全員“降本增效大討論”，深挖崗位創(chuàng)新“金點子”，并制定任務(wù)清單，對關(guān)鍵指標(biāo)、關(guān)鍵項目進行層層分解、壓實責(zé)任，助推降本增效工作取的實效。
細管控 深挖潛，擰緊“思想＋行動”一股繩
工欲善其事，必先利其器。設(shè)備是生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行的保障，漢鋼公司嚴抓設(shè)備管理，著力將“精細化管理”貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，為公司穩(wěn)定發(fā)展提供堅實保障。
漢鋼公司煉鐵廠從設(shè)備日常管理、技術(shù)改造、科技創(chuàng)新等方面入手，通過緊盯現(xiàn)場設(shè)備“難點“”痛點”，緊抓設(shè)備管理薄弱點，制定設(shè)備運轉(zhuǎn)保障計劃、點巡檢責(zé)任落實以及應(yīng)急處置措施，提升設(shè)備有效運行率。
“天氣逐漸炎熱，各減速機油品、油質(zhì)、油量都需要進行再次確認，避免漏項。”該單位強化設(shè)備隱患排查力度，按照“發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、閉環(huán)整改”的工作思路，“把脈”設(shè)備健康，進行劣化分析，并形成“定期問診”的長效機制，依照各類設(shè)備特性和運行時間進行超前預(yù)控，及時進行科技攻關(guān)和技術(shù)改造，實現(xiàn)了設(shè)備運轉(zhuǎn)安全可控。
新技術(shù) 新妙招，下好“降本＋增效”一盤棋
漢鋼公司始終堅持以“創(chuàng)新驅(qū)動”為導(dǎo)向，聚焦現(xiàn)場難題，加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推動生產(chǎn)提質(zhì)增效。
“電機尾部加裝的新葉片，運行正常，完全符合運轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)……”如今，攻克設(shè)備技術(shù)難關(guān)已在該單位蔚然成風(fēng)。降本增效并非口號，而是實際行動。該單位積極開展課題攻關(guān)、小改小革等技術(shù)創(chuàng)新活動，提升設(shè)備修復(fù)價值，降低設(shè)備維修消耗，鼓勵員工放開手腳、大膽拆裝、讓廢舊設(shè)備“換新顏”，實現(xiàn)再利用。
除此之外，近階段該單位根據(jù)高爐的出鐵情況、各皮帶過料情況及時調(diào)整除塵風(fēng)機轉(zhuǎn)速，察調(diào)整出最適合的風(fēng)量，每月可節(jié)省電費3.4萬余元；針對晝夜溫差大，及時調(diào)整空冷器風(fēng)扇數(shù)量，將軟水進出溫度控制在合理區(qū)間；鼓風(fēng)機風(fēng)壓不設(shè)上限，在保證安全距離的情況下，滿足高爐用風(fēng)需要……一系列硬核舉措，有效促進低成本冶煉水平不斷提升。（煉鐵廠 崔波）
