今年來，漢鋼公司瞄準極致降本任務目標，靶向發力產品轉型新方向，積極探索提質降本新思路、新模式、新方法，著眼全局，開源節流、挖潛增效，全力打好提質增效組合拳，實現生產經營“質”“效”雙提升。
精益管理，打好節支降耗“鐵算盤”
精益管理是企業增效的“助推器”。今年以來，漢鋼公司煉鋼廠以精準、精確、精細為抓手，大處著眼、小處著手，創新工作舉措，完善工作機制，積極推動各項工作的落實落地。
該單位在內部大力開展節支降耗宣傳活動，通過加強宣傳教育工作，營造“人人講節約、事事講節約、時時講節約”的良好氛圍。在管理上，以“均衡、穩產、高效”為原則，建立成本獎懲制度，做實做細生產組織、物料消耗、設備管理、定檢定修等環節，按周分析，月匯總方式形成降本增效分析報告，以通報考核強化過程督導，激發制度活力，推進成本精細管控常態化。
該單位在內部建立模擬市場化核算體系，針對各專業制定精益管理實施方案，從規范、標準、高效、節約、創新五個方面明確工作目標，將責任、目標細化到具體崗位和人員。并同步革新績效分配體系，形成了“由指標完成率”為核心變更為“以成本貢獻”為核心的考核機制，在考核過程中設置工序協同項、關鍵指標加分項，一人一表，多勞多得、干好多得。四月份，通過精益管理，實現板坯優化脫氧合金降本1.42元/噸，精煉工序電耗降低3.58元/噸，熔劑成本降低3.71元/噸鋼，展現出較強的降本潛力。
嚴格管控，釋放工藝降本“新動能”
嚴格過程管控是提質降本的重要保障。為進一步挖掘降本潛力，煉鋼廠樹牢大工藝統領格局，完善、細化了《原料工藝管理制度》《板坯工藝管理制度》《工藝紅線底線管理規定》等10余項工藝管理制度，制定各鋼種“冶煉工藝控制卡”18個，精準指導生產過程中工藝質量控制。同時對轉爐、連鑄8個質量控制點的關鍵工藝參數執行嚴格監督檢查，對違規情況進行通報考核。截至目前，煉鋼鋼坯合格率一直穩定在99.97％，降費減損效益321萬元。
同時，煉鋼廠以合金降本、少渣冶煉為突破口，將降本要求和工藝改進措施有機結合起來，降本潛力得到了顯著釋放。在合金優化過程中，為了達到既降低合金成本又提升合金優質品率的目的，煉鋼廠制定了詳細的《煉鋼廠合金優化方案》，成立攻關組從提高合金窄成分控制標準入手，對冶煉操作工進行技能培訓，現場指導操作，實現了合金優質品率提升4.5％，降低成本2.25元/噸；同時還從入爐溶劑質量的實際出發，優化爐渣結構，積極探索、改進留渣造渣工藝，達到了濺渣護爐和冶煉脫硫的雙重效果。
創新驅動，點燃提質增效“新引擎”
為實現提質增效新跨越，今年以來，漢鋼公司煉鋼廠對列入集團公司科技進步項目名錄的15項技術進步項目、“四新”項目和科研項目，加大實施力度，促使工藝裝備水平提升、關鍵工藝耐材質量保證等方面得到新的突破。
同時，在內部大力開展工藝技術攻關活動，將影響轉爐冶煉效率、消耗的工藝，鋼水澆注過程耐材消耗及成本的挖潛空間、新品鋼質量提升等作為重點攻關方向，以“攻指標、提質量、增效益”為目標，進一步細化、完善各鋼種工藝技術方案、細化、完善質量指標和成本考核制度，形成有效的新品降本新機制。4月份，實施板坯Q235B采用轉爐直上工藝和Q355B淺精煉工藝，成功實現中厚板8萬噸達產目標，并完成了Q390C、Q355C、橋梁、船板等新品種的試生產，同時在3月份基礎上降低板坯成本5.61元/噸。
后續，漢鋼公司煉鋼廠將繼續瞄準同行業一流指標水平，深度挖掘提品質、降消耗、增效益的內部潛力，助推公司轉型升級邁上新臺階。
