今年以來，計量檢驗中心以降本增效工作為引領，多渠道聯合發力，在“省”字上下功夫，在“算”字上做文章，拓展節支創效新途徑，切實將降本增效工作落到實處。
細微處入眼，學習培訓“提效能”
“第一步是對電子天平進行外觀檢查，確認其準確度等級、最小秤量Min、最大秤量Max、檢定分度值e、實際分度值d……”檢定員王海南正在開展測量體系專題培訓。中心通過持續性組織開展“人人上講臺”培訓活動，徹底打破專業壁壘，讓所有人都能全面掌握并完成長度、力學、電磁、溫度4個專業共計24類計量器具的檢定工作，成為計量檢定的“多面手”。
同時，通過組織各班組開展“比學趕超促提升”主題實踐活動，按照“誰的專業誰主講”的方式，每個人都是“培訓師”，把自己所從事檢定專業的計量檢定規程、操作程序、原始記錄規范、數據處理、證書出具等專業技能和工作經驗分享給每位職工。
創新中求效，以智護航“激活力”
“增強源頭管控，突出責任考核，挖掘發展的內在潛力，讓降本增效成為每個員工的自主行為。”中心負責人在降本增效專題會上發出號召。
能源介質消耗是檢化驗分析成本的重要組成部分，日常氧氮分析中需使用到的氦氣、氮氣價格高，而平均每個月樣本量達到150批次以上，氦、氮氣使用量大。為節約成本，該中心對整個管路氣密性進行查漏管控，并對載氣流量進行調整，優化出最佳的節氣模式，氦、氮氣消耗從原來每年22瓶降至18瓶，月節約成本1萬余元。并在其他耗材方面，堅持“能自修不外委、能用舊不用新”的原則，最大限度降低耗材費用，節省檢化驗成本。
點滴間降本，修舊利廢“創效益”
班長周鵬經常對員工說：“作為長期工作在一線的操作者，我們每天與設備、工藝打交道，最清楚如何能做到‘每一分錢都要較真’，‘省’出效益，要從點滴入手，相信我們每個職工都是節能降本的小能手！”
為進一步達到降本增效目標，該中心鼓勵職工積極參與設備管理工作，定期開展設備系統操作及維護知識培訓，通過提升全員設備操檢技能以降低設備故障率，從而實現降低維保成本的目的。
該中心通過制定《降本增效管理辦法》，明確各站室主任、班組長為第一責任人，構建降本增效長效機制，形成事事有人管、人人都算賬、層層抓落實的良好局面。同時，通過建立物資臺賬，形成了收有“入庫人”，領有“出庫人”，用有“負責人”的閉合管理機制，切實在各個生產環節推行成本管理，將“增、結、降”落到實處。
下一步，計量檢驗中心將繼續以科技創新增添降本增效“新動能”，以管理創新促進降本增效“新提升”，以機制創新激發降本增效“新動力”，確保降本增效行動取得實效。（計量檢驗中心 文航）
