隨著精益管理措施的逐步走深走實。設備管理中心緊扣“42111”管理思路，堅持將提升設備保障力、做實降本增效、助推安全發展工作作為工作主線，不斷深推精益設備管理，進一步打開提升設備管理水平的新格局。
打好“主動仗”提升設備保障力
設備管理中心從備品備件質量、人員綜合素質、檢維修質量、分級管理、定檢定修等方面抓起，按照“事事有人管、件件有落實、過程有監督、結果有獎懲”的原則，抓小抓細、抓實抓早，精細部署，全面提升。組織開展周、月、專項等檢查30余次，督促整改隱患700余項，同時，做實檢修質量管控，完成1#高線加熱爐大修、1#棒線冷剪大修等大修項目跟蹤實施，檢修合格率達到100％。
“在區域煤氣管道壁厚檢測期間，整改22個安全隱患點，確保了公司能源介質輸送安全。”一名現場業務管理人員說道。
完成279項電氣春檢項目，完成特種設備及安全附件檢驗檢測共510臺套，1-5月，實現了一般及以上設備事故為零的目標，設備綜合故障率0％……一串數據的背后，是公司推進設備運行管控的成果，亦是提升設備保障力的最好見證。
下足“真功夫”，提質增效促生產
設備管理中心在日常管理工作中導入“極致思維”，下發治虧脫困倡議書，層層激發動力，統一思想，下足全員追求“極致效益”基本功。修訂完善《修舊利廢管理制度》、設備專業管理辦法等制度辦法10余項，每月根據設備綜合考評排名進行考核，通過獎罰分明的舉措，環環壓實深挖潛力責任意識。截止目前，全員評審通過設備創新項目93項，創效約80余萬元；修舊利廢項目驗收通過110項，累計創效67.52萬元；生產維修和外委維修立項較指標降低2.79元/噸鋼，切實讓極致降本一路生花。
以各個業務、專業口為突破點，以技能大師工作室為平臺，每月開展自動化專業知識培訓，共計200余人次參培。各單位結合自身實際，定期對專業管理、操作、維護人員進行階段性考評，重點從現場實操故障處理、設備創新改造、系統智能升級上抓起，提高業務人員技能水平，助生產順行。
壓實“責任鏈”，織密安全生產網
設備包機責任人沒有履職記錄、包機責任人履職記錄填寫無異常但現場設備存在隱患……一行行責任問題顯現在月度《設備專業考核》中。
設備管理中心堅持以緊抓、常抓、嚴抓設備包機作為重點，通過檢查基層設備包機是否執行到位、是否符合實際、是否取得成效，進一步夯實責任。同時，結合實際設備運行狀況及季節特點，先后開展防暑降溫、防汛、過度潤滑、現場治理、地埋管線等專項整治工作，發揮專業優勢，相互交叉，相互滲透，讓執行不到位、設備過度潤滑、現場管理不規范、跑冒滴漏等問題不反彈，有效減少和杜絕設備帶病運行，織密安全網。（設備管理中心 王海燕）
