為持續(xù)強化精益管理，提升燒結(jié)礦質(zhì)量，燒結(jié)廠不斷深化“極致效率”的管控模式，主動對標先進，挖掘內(nèi)部潛力，聚焦于觀念轉(zhuǎn)變、關(guān)鍵環(huán)節(jié)把控、重點難題攻克以及技術(shù)改造強化等多個方面，推動多項關(guān)鍵性能指標不斷創(chuàng)新高。
全員齊發(fā)力，對標挖潛降成本顯成效
鋼鐵行業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)，燒結(jié)廠黨委積極應(yīng)對，引導(dǎo)員工轉(zhuǎn)變思維、提升效率。通過組織勞動競賽、“查找提改獻”和“崗位練兵”等活動，激發(fā)職工自主小改小革的積極性。5月份，燒結(jié)廠全體員工積極參與，現(xiàn)場累計發(fā)現(xiàn)問題33項，并提出了41項降本增效的建議和策略，形成了全員關(guān)注質(zhì)量、全員關(guān)注成本的良好氛圍。
燒結(jié)廠將對標找差作為實現(xiàn)成本挖潛和指標優(yōu)化的關(guān)鍵措施。對內(nèi)，與歷史最優(yōu)指標進行對比，分析差距、尋求提升；對外，與龍鋼等優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)營管理進行對標，全面找差，并努力追趕。這種對標找差的方法大大提高了燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定性。
通過全員的共同努力，5月份生產(chǎn)經(jīng)營取得了顯著成效。電單耗降低了1.712kw·h/t，單位成本降低了0.976元/噸，燒結(jié)礦加工費較計劃降低了19.36元/噸，為“決戰(zhàn)二季度、打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)”提供了堅實的支撐。
聚焦關(guān)鍵攻關(guān)，燒結(jié)礦質(zhì)量顯著提升
為提高燒結(jié)礦質(zhì)量，該廠1月份成立了燒結(jié)礦質(zhì)量提升攻關(guān)小組，并全力開展提質(zhì)增效工作。攻關(guān)小組經(jīng)過深入研討和實地調(diào)查，確定了原料成分波動大、燃料水分波動大等七個關(guān)鍵問題，并設(shè)定了將燒結(jié)礦合格率提升至98.1％的目標。
在解決熔劑波動大的問題上，攻關(guān)小組發(fā)現(xiàn)原皮帶秤的傳感器位置存在穩(wěn)定性問題。為此，他們通過對比學(xué)習(xí)，對皮帶秤結(jié)構(gòu)進行了改進，將傳感器放置在皮帶正下方，顯著提高了其長期穩(wěn)定性，有效解決了成分波動問題。
經(jīng)過一系列的攻關(guān)行動，燒結(jié)礦合格率已顯著提升，并在今年上半年超出預(yù)定目標0.51％。同時，燒結(jié)礦的優(yōu)質(zhì)品率也增加了11.5％。
篩分改造提質(zhì)效，燒結(jié)礦生產(chǎn)再升級
燒結(jié)廠針對成品篩分系統(tǒng)進行關(guān)鍵性改造，將返礦篩由單排升級為雙排，顯著提升了篩分效率。同時，優(yōu)化了鋪底料的粒級，將篩孔尺寸從10mm增至14mm，有效改善了燒結(jié)礦的透氣性，使得成品燒結(jié)礦的粒級組成更加優(yōu)化。這些改進措施使得5月份燒結(jié)返礦率較去年同期降低了1.14％，返礦中大于5mm粒級的比例也控制在20％以內(nèi)。
此外，燒結(jié)廠還加強對原料的質(zhì)量管控，增加了對白云石、石灰石、外購燃料等的質(zhì)檢頻次，并實施了質(zhì)量成本日分析制度，大幅提升了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。通過優(yōu)化單雙機生產(chǎn)、開停機料頭料尾“零生料”操作、煙道漏煙治理、廢氣溫度控制、臺車布料改善、FeO在線預(yù)判、蒸汽回收指標突破等一系列措施，燒結(jié)礦篩分、FeO、堿度、轉(zhuǎn)鼓等關(guān)鍵指標有了顯著提升。5月份，入爐燒結(jié)礦產(chǎn)量超出計劃值4510噸，F(xiàn)eO合格率超過計劃值10.78％，各項經(jīng)濟技術(shù)指標均達到了較高水平。（燒結(jié)廠 朱麗君）
