在鋼鐵物流體系中，倉儲是保障物流活動正常有序運轉的堅實基礎。隨著智能制造的快速發(fā)展，構建漢鋼公司智能物流倉儲體系，已成為實現(xiàn)倉庫效率提升和物流費用降低的重要手段。
自中厚板產(chǎn)線投產(chǎn)以來，漢鋼公司MES系統(tǒng)運維人員主動融入生產(chǎn)現(xiàn)場，點對點消缺、優(yōu)化每項問題，依托軋鋼生產(chǎn)單元、公輔中心物流發(fā)運及檢化驗質檢融合的管控一體化倉儲模塊，實現(xiàn)了智能庫管、高效發(fā)運，全力助推中厚板快速達效。
多方式智能入庫 提升板材入庫效率
“通過一鍵掃描板材條形碼，入庫材料實時顯示在系統(tǒng)庫位圖上并關聯(lián)質檢結果，實現(xiàn)了對板材的精準、可視化管理”。在漢鋼公司中厚板成品庫，MES系統(tǒng)運維人員正使用配套的手持機對行車吊運入垛的板材進行掃碼。
MES系統(tǒng)還依托輥道跟蹤功能，對板材從精整到成品庫進行實時跟蹤，讓庫管人員在操作室PC端能直觀看到板材的入庫全過程。該系統(tǒng)對板材和板坯庫存進行精益管理，使庫區(qū)垛位劃分清晰，并關聯(lián)質檢狀態(tài)，實現(xiàn)了質檢判定與入庫自動聯(lián)動，垛位、層號和質檢狀態(tài)一目了然。
庫區(qū)垛位一張圖 實現(xiàn)庫區(qū)數(shù)據(jù)動態(tài)跟蹤
漢鋼公司中厚板成品庫庫區(qū)垛位一張圖覆蓋中厚板1#、2#、3#成品庫子庫區(qū)，能直觀看到庫區(qū)當前行車、過跨車、進廠發(fā)運車輛裝卸車、輥道等各設備的運行情況及作業(yè)狀態(tài)，作業(yè)人員能第一時間掌握庫區(qū)庫存、目標材料所在垛位層數(shù)和所需倒垛次數(shù)等信息，便于高效調配。
該系統(tǒng)還集合了中厚板成品材料信息追蹤查詢、進廠汽車叫號協(xié)同調度、高效作業(yè)等功能，實現(xiàn)了中厚板產(chǎn)品從輥道下線到入庫、發(fā)運、倒垛等作業(yè)的全過程動態(tài)跟蹤。
庫區(qū)材料智能匹配提單信息 助力中厚板高效發(fā)運
在倉儲系統(tǒng)中厚板發(fā)運管理功能點，倉儲系統(tǒng)自動接收智慧物流提單、叫車信息，從運輸車輛進廠叫號即對車輛進行庫區(qū)車位推薦，發(fā)運車輛將與訂單就近的材料垛位兼顧倒垛次數(shù)少的垛位車位進行智能匹配，實現(xiàn)了對提單所需材料的精準在垛匹配，高效指導中厚板成品發(fā)運，減少倒垛頻率。
MES系統(tǒng)倉儲模塊的成功上線，進一步提升了中厚板庫區(qū)精益管理水平和板材轉運效率。截至目前，質檢合格且滿足準發(fā)要求的5萬塊中厚板板材，通過MES系統(tǒng)已經(jīng)順利實現(xiàn)高效發(fā)運。（設備檢修中心 黃軒）
