漢鋼公司積極響應產業轉型升級的號召，通過在中厚板生產線中引入高度自動化生產線技術，實現了自動化與信息化的深度融合，促進了生產模式從批量制造向訂單式定制的轉變，為企業轉型升級注入了新活力。
加熱爐區：AI驅動下的智能加熱
在加熱爐區，工人借助先進的加熱爐二級系統，即可掌控上百塊板坯的加熱全過程，AI技術的融入讓板坯識別變得輕松自如，模型實時控制加熱工藝，自動出鋼系統確保了加熱爐運行周期的大幅縮短，物料流轉效率顯著提升。智能化的加熱爐二級系統對溫度、時間和氣氛等關鍵參數實施精準控制，確保了鋼材在加熱過程中達到最佳熱處理效果，進而顯著提升成品的力學性能和表面質量，為產品質量奠定了堅實基礎。
軋機區：模型驅動的高效軋制
在軋機區，工人僅需在舒適的控制室內操作軋機二級系統，就能保證生產的有序進行。智能模型如軋制力模型、平面形狀控制模型以及溫度模型取代了人工控制，實現了軋制全過程的自動化，同時極大地提高了生產線的吞吐量和產能，通過減少人工干預的不確定性，確保了生產的連續性和穩定性。此外，自動控制系統不僅使生產實現了無人化，還極大改善了工人直接接觸高溫和重載設備的作業環境，降低了工傷事故的風險。
剪切區：自動化剪切的無縫銜接
在剪切區，自動化流水線通過輥道輸送系統將切頭剪、雙邊剪及定尺剪的剪切工序緊密相連，通過剪切二級系統，不同工序的工人只需專注自身崗位，極大減少了溝通協調的時間成本，提高整體生產效率，縮短生產周期。同時，智能剪切二級系統也實現了中厚板剪切的精準控制，每一刀剪切均能準確達到預期的尺寸和公差要求，大幅度減少了廢料的產生，提高了材料的利用率。
隨著市場對高強度鋼及各類定制化材料需求的日益增長，漢鋼公司積極擁抱智能化轉型，將高精度自動化裝備與先進的智能控制系統深度融合，為高強鋼及特殊定制材料的生產開辟嶄新的道路。（設備檢修中心 李進成）
