面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的鋼鐵行業(yè)形勢(shì)，漢鋼公司圍繞設(shè)備管理體制機(jī)制改革不斷創(chuàng)新，將設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行作為提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵舉措，大力整合設(shè)備管理人員與維修力量，全面培養(yǎng)自有維修隊(duì)伍，不斷夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)，力爭(zhēng)做到一年打基礎(chǔ)，兩年見(jiàn)成效，三年有突破。
轉(zhuǎn)變思路，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性
“燒結(jié)生產(chǎn)流程的連續(xù)性以及設(shè)備運(yùn)行的不間斷性等特點(diǎn)，不斷倒逼我們燒結(jié)人對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的轉(zhuǎn)變……”漢鋼公司燒結(jié)廠負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)道。
走進(jìn)漢鋼公司燒結(jié)廠，一項(xiàng)項(xiàng)設(shè)備管理創(chuàng)新舉措正在落地生根，以行動(dòng)全面支持公司改革，不斷為設(shè)備管理創(chuàng)新貢獻(xiàn)智慧、注入動(dòng)力。
在總結(jié)前期多次被動(dòng)局面經(jīng)驗(yàn)后，漢鋼公司燒結(jié)廠積極轉(zhuǎn)變思路，建立了預(yù)防性維護(hù)和預(yù)測(cè)性維修相結(jié)合的全新模式，通過(guò)推進(jìn)全員設(shè)備管理，持續(xù)深化數(shù)據(jù)分析，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)設(shè)備故障發(fā)生率連續(xù)下降，今年設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間較去年同期減少了15％，設(shè)備事故同比降低4次，生產(chǎn)作業(yè)率大幅增加，安全風(fēng)險(xiǎn)得到有效控制，成本效益也得到很大的提升。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，提高工作協(xié)同性
無(wú)論形勢(shì)如何變化，漢鋼公司燒結(jié)廠堅(jiān)定三個(gè)月不檢修的設(shè)備維護(hù)目標(biāo)不動(dòng)搖，積極想辦法、添措施，提高設(shè)備管理協(xié)同性。
漢鋼公司組織機(jī)構(gòu)改革以來(lái)，燒結(jié)廠在設(shè)備管理協(xié)同方面下足了功夫，主動(dòng)做好流程梳理和協(xié)作配合，積極探索創(chuàng)新管理模式和技術(shù)手段，通過(guò)建立完善的設(shè)備巡檢制度，確保設(shè)備的每一個(gè)關(guān)鍵部位都能得到定時(shí)、定點(diǎn)、定人的細(xì)致檢查。每周組織召開(kāi)設(shè)備隱患整改推進(jìn)會(huì)，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備檢修中心相關(guān)人員共同參與，研討評(píng)估設(shè)備運(yùn)行情況，提前謀劃定修方案。同時(shí)，以修舊利廢和查找提改獻(xiàn)為抓手，建立了完善的激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工積極參與設(shè)備管理的改進(jìn)工作，提出創(chuàng)新性的解決方案，上半年評(píng)審實(shí)施項(xiàng)目270項(xiàng)，預(yù)計(jì)創(chuàng)效185萬(wàn)元，并為員工匹配相應(yīng)激勵(lì)機(jī)制，一系列舉措使員工的工作積極性和效率顯著提高。
抓住重點(diǎn)，激發(fā)人員主動(dòng)性
130條皮帶，總長(zhǎng)度29km，是漢鋼公司燒結(jié)廠設(shè)備管理的重點(diǎn)。漢鋼公司燒結(jié)廠通過(guò)不斷探索，建立了一套適合管用的皮帶管理模式，根據(jù)生產(chǎn)需要做好速度控制、穩(wěn)定物料流量，定期全程巡檢皮帶表面、接頭和是否跑偏以及托輥轉(zhuǎn)動(dòng)和磨損情況，定期對(duì)皮帶驅(qū)動(dòng)設(shè)備、滾筒、托輥等部件進(jìn)行潤(rùn)滑，增加監(jiān)控設(shè)備以及設(shè)置電流報(bào)警，以保證多方面監(jiān)護(hù)，有效保障了皮帶的穩(wěn)定運(yùn)行，改善了員工工作環(huán)境的同時(shí)也降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
值得一提的是，漢鋼公司燒結(jié)廠在設(shè)備的節(jié)能改造上也取得了顯著成效。通過(guò)對(duì)一些高能耗設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，單位產(chǎn)品的能耗降低了10％，每年節(jié)省能源成本約1000萬(wàn)元。（燒結(jié)廠 袁 濤）
