面對市場挑戰(zhàn)與內(nèi)部優(yōu)化需求，漢鋼公司深入挖掘內(nèi)部潛力，以班組建設(shè)為基石，精準(zhǔn)實施日成本核算，全面升級成本管理水平，力促降本增效目標(biāo)順利實現(xiàn)。
制度引領(lǐng)，打開精益管理新局面
漢鋼公司持續(xù)深化精益管理，通過編制成本核算組織機(jī)構(gòu)圖，聚焦各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全核算基準(zhǔn)值，通過日、周、月標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本逐項對比分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決成本管控中的薄弱環(huán)節(jié)。構(gòu)建“四級成本”管理核算體系，將每項指標(biāo)層層分解，實現(xiàn)成本管控的全面覆蓋與精細(xì)化控制。同時，將成本核算結(jié)果與班組績效緊密掛鉤，激發(fā)班組間的良性競爭，形成全員參與、共同進(jìn)步的良好氛圍。
創(chuàng)新驅(qū)動，激發(fā)班組管理新活力
在日成本核算機(jī)制的推動下，漢鋼公司各班組積極響應(yīng)，從細(xì)微處入手，挖掘降本潛力。該公司燒結(jié)工序燒結(jié)作業(yè)區(qū)甲班將蒸汽引入燒結(jié)生產(chǎn)過程，通過優(yōu)化蒸汽介質(zhì)、改進(jìn)礦槽蒸汽管道布局及位置，有效提高混合料溫度，年可創(chuàng)效約17萬元；乙班經(jīng)過實踐，成功將混12#帶增面輪滾筒軸承座潤滑后，安裝至混12#平臺，此舉不僅滿足生產(chǎn)工藝要求，而且降低單個滾筒備件費(fèi)用約0.7萬元；丁班則配合作業(yè)區(qū)對散3#帶、散4#帶三條管道加裝插板并安裝篦子，在散3帶、散4帶停機(jī)時，集中放料2小時，月可節(jié)省電費(fèi)1.5萬元……一項項技術(shù)改造成果展示了燒結(jié)人的智慧與創(chuàng)造力，更彰顯了班組在降本增效中的關(guān)鍵作用。
精細(xì)管控，激活降本增效新引擎
“我們要堅持每日精細(xì)化核算，對各班組的具體掛靠指標(biāo)、實際單位成本及單位消耗進(jìn)行逐一核對，確保每項成本都能追溯至具體區(qū)域與個人。”在漢鋼公司燒結(jié)廠月度生產(chǎn)經(jīng)營例會上，負(fù)責(zé)成本管控的主管領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)調(diào)。
為進(jìn)一步提升全員成本意識，漢鋼公司通過組織多層次、多形式的培訓(xùn)與交流活動，使管理人員、技術(shù)骨干及班組成員深刻認(rèn)識到成本管控的重要性與緊迫性。同時，建立健全成本管控責(zé)任制，明確責(zé)任主體與考核標(biāo)準(zhǔn)，確保各項降本措施得到有效執(zhí)行與監(jiān)督，形成全員降本增效合力。（燒結(jié)廠 張敏）
