面對市場挑戰與內部優化需求，漢鋼公司深入挖掘內部潛力，以班組建設為基石，精準實施日成本核算，全面升級成本管理水平，力促降本增效目標順利實現。
制度引領，打開精益管理新局面
漢鋼公司持續深化精益管理，通過編制成本核算組織機構圖，聚焦各作業區生產、工藝、質量、安全核算基準值，通過日、周、月標準成本與實際成本逐項對比分析，及時發現并解決成本管控中的薄弱環節。構建“四級成本”管理核算體系，將每項指標層層分解，實現成本管控的全面覆蓋與精細化控制。同時，將成本核算結果與班組績效緊密掛鉤，激發班組間的良性競爭，形成全員參與、共同進步的良好氛圍。
創新驅動，激發班組管理新活力
在日成本核算機制的推動下，漢鋼公司各班組積極響應，從細微處入手，挖掘降本潛力。該公司燒結工序燒結作業區甲班將蒸汽引入燒結生產過程，通過優化蒸汽介質、改進礦槽蒸汽管道布局及位置，有效提高混合料溫度，年可創效約17萬元；乙班經過實踐，成功將混12#帶增面輪滾筒軸承座潤滑后，安裝至混12#平臺，此舉不僅滿足生產工藝要求，而且降低單個滾筒備件費用約0.7萬元；丁班則配合作業區對散3#帶、散4#帶三條管道加裝插板并安裝篦子，在散3帶、散4帶停機時，集中放料2小時，月可節省電費1.5萬元……一項項技術改造成果展示了燒結人的智慧與創造力，更彰顯了班組在降本增效中的關鍵作用。
精細管控，激活降本增效新引擎
“我們要堅持每日精細化核算，對各班組的具體掛靠指標、實際單位成本及單位消耗進行逐一核對，確保每項成本都能追溯至具體區域與個人。”在漢鋼公司燒結廠月度生產經營例會上，負責成本管控的主管領導強調。
為進一步提升全員成本意識，漢鋼公司通過組織多層次、多形式的培訓與交流活動，使管理人員、技術骨干及班組成員深刻認識到成本管控的重要性與緊迫性。同時，建立健全成本管控責任制，明確責任主體與考核標準，確保各項降本措施得到有效執行與監督，形成全員降本增效合力。（燒結廠 張敏）
