進入下半年，漢鋼公司煉鐵工序緊跟公司決策部署，積極投身機構(gòu)改革洪流之中，以實干管理為根基，以降本創(chuàng)效為抓手，嚴抓嚴控各工序生產(chǎn)質(zhì)量，實現(xiàn)了工藝指標提升與管理效能的飛躍。
細化分工 強化合作，以系統(tǒng)管控促降本
“以服務(wù)高爐生產(chǎn)，力爭降本創(chuàng)效為中心組織生產(chǎn)。”該工序結(jié)合生產(chǎn)管理實際，按照當前機制改革后各作業(yè)區(qū)、科室管理職責劃分，重新編排任務(wù)目標，進行掛靠認領(lǐng)。并在四新項目、科研項目、技術(shù)進步等降本創(chuàng)效項目中夯實責任，制定獎懲措施，專人跟蹤指導，確保責任壓實到人、落實到點。
如今，無論是從危險作業(yè)申報到過程管控、或是從原燃料管理到高爐內(nèi)部操作、亦是從設(shè)備包機掛牌到應(yīng)急處置搶修……該廠所有環(huán)節(jié)都嚴格逐級細化分工，強化責任落實，推進極致管控，追求極致效率，不斷助推公司提質(zhì)增效工作落地見效。
優(yōu)化渠道 全員激勵，以競爭機制促提升
“大喜事，大喜事！上料班開展的降本改造項目，成功申請到了獎勵1600元，班組人均200元。”降本項目帶來的實際收益，讓職工的干勁更足、信心更強、人心更齊。
在降本工作中該工序不斷優(yōu)化完善相關(guān)渠道機制，大力推進《煉鐵廠全員降本增效激勵辦法》落實落地，激發(fā)員工參與激情，營造全員績效賽馬的良好氛圍。同時該工序圍繞公司降成本目標，以高爐順行高產(chǎn)為核心，以結(jié)構(gòu)性降本為突破口，動態(tài)優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)和高爐操作方案，不斷提升生產(chǎn)管理的科學化、標準化和精細化水平。此外鐵前系統(tǒng)堅持系統(tǒng)聯(lián)動、主動作為，高標準完成調(diào)度指揮、能源保供、物流協(xié)調(diào)等方面工作，縱深推進極致降本落實落地，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供保障。
精益求精 對標爭先，以目標導向創(chuàng)效益
“本月1#高爐技術(shù)指標已傳達完畢，大家圍繞任務(wù)目標要力出一孔、攻堅克難。”晨會上，該工序1#高爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長張小帥對本月高爐主要經(jīng)濟技術(shù)指標做出相應(yīng)強調(diào)。
良好的技術(shù)經(jīng)濟指標是保障降本工作開展有力舉措。面對降低鐵前成本這場硬仗，該工序以持續(xù)“提升高爐各項經(jīng)濟技術(shù)指標”為工作主線，圍繞高爐出鐵管理、爐型管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理全力服務(wù)高爐優(yōu)化經(jīng)濟指標為導向，以聚焦提煤比、降焦比、低硅冶煉、降低能源介質(zhì)單耗為技術(shù)目標，持續(xù)關(guān)注精準備料、優(yōu)化配料、精細管控、精心操作等環(huán)節(jié)，從爐料結(jié)構(gòu)、制造費用、動力能源成本等方面進行成本分析和細致對標，及時調(diào)整生產(chǎn)組織和原燃料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)指標降本的效益最大化。7月份，該工序1#高爐生鐵合格率較二季度平均水平環(huán)比提升0.94％，煤比提升0.31kg/t，煤氣利用率提升0.02％。（煉鐵廠 章森奎）
