漢鋼公司軋鋼廠積極轉變觀念，在新國標投用以來，積極推進新品研發、工藝管控及標準化執行，全力做好提質、提效等工作，進一步降低生產成本，在保證產品質量的基礎上，產能得到了進一步釋放，提高了企業效益。
市場倒逼 思維先破局
圓鋼邊際效益好，釋放產能就是增加效益。為搶奪市場“紅利”，軋鋼廠將圓鋼月產計劃由兩萬噸調至四萬噸以上。以往總是間歇性生產的圓鋼一下子變成滿負荷生產，而且生產壓力之大從未有過。
怎么穩定生產，提高效率，釋放產能？該單位棒線作業長說：“面對市場的倒逼，面對從未有過的壓力，大家必須擰成一股繩，形成堅決完成任務的思想共識，并決定問計于職工，盯現場、尋突破。”
影響產能釋放，哪些是制約因素？哪些是瓶頸環節？沉下去，傾聽生產一線的“軋鋼聲”。軋鋼廠組建攻關組，緊貼生產一線，和崗位操作職工一同研討、一同查擺，狠摳問題根源。進入8月份以來，圓鋼軋制相比之前機架間速度波動較平穩，精軋成品尺寸穩定。
盯住問題 打蛇打七寸
打蛇打七寸，跳出了提產就必須進行技改投入的慣性思維，軋鋼廠緊緊圍繞生產目標，迅速將各項攻關舉措聚焦到問題點上。立足現場、深入鉆研，圍繞合理匹配剪切、查支、分鋼、收集與出鋼節奏的問題點上，計算精確到秒，用秒表計算各工序作業時間，通過摸索發現，不是剪切、包裝支數越多機時產量就越高，只有合理匹配各規格4號剪倍尺分段，優化包裝支數，才能實現收集與出鋼節奏相匹配的最優效果。
該單位棒線作業長說：“這一發現，讓我們歡喜。也就是說，只要改進操作方法、優化操作細節，就能解決問題。”
各種操作方法的改變隨之展開：一是優化打包機動作時序，將原來的4次捆扎改為3次捆扎。二是在滿足最快出鋼節奏的前提下，減小軋件冷床倍尺長度，節省冷剪切剪時間。三是分規格固化冷剪上鋼段數，固定支數，按組查根。解決問題的辦法從最后的打包機，一點一點向前移，在“零”投入的前提下，先后找到了查支、倍尺優化三個重要制約點，并快速出臺了相應的操作規范。
狠抓落實 念好緊箍咒
上面千條線，下面一根針。操作方法的轉變及優化，只有員工切實落實到崗位上，才能起到應有的效果，整班管理人員深諳此道。組織班組開展勞動競賽，生產達標競賽緊緊跟上，誰干得好就獎勵誰，新的操作方法誰執行得好，就表揚誰。大會講、小會談，嚴肅現場規范。管理人員和技術人員分班包保，跟蹤抓落實。每捆鋼材打包周期由52秒減少到47秒，打包速度提升了；不再按支查，改為按組查，鋼材收集效率提高了；每小時多出2.5支鋼、不同軋材機時產量在不斷增加。冷床滿鋼現象消除，機時產量同步提升；干好了獎勵，職工士氣足，精細操作的氛圍更濃；操作越精細，生產越穩順，生產效率越高。
以“提高小時產量”為抓手，從軋制計劃入手，班班定計劃、班班算產量，統籌謀劃，聯動推進。每班的生產計劃經過作業長審核后方可啟動，不符合換輥規程的計劃，必須重新編排，確保在聯動計劃和定尺計劃穿插上線時，能按照“集中集批”的原則入爐，最大限度提高效率、降低燃耗指標。同時，對板坯庫庫位實施精細化管理，保證實物信息一致。優化軋制計劃，盡可能按垛上料，減少現場找料的頻次。經過不斷實踐總結，軋制效率明顯提升，履創高產。2024年，按爐軋制月產量實現生產目標，較2023年日產水平提升2.11％。（軋鋼廠 董曉芬）
