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實干為筆 譜寫漢鋼高質量“轉型故事”
發布日期:2024-09-04    作者:沈健根    
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從奠基伊始,到打破國內中厚板項目建設工期14個月的歷史記錄;從投產之初,到快速創造達產增量新的“陜鋼速度”,今年以來,在各級政府的大力支持以及陜煤、陜鋼兩級集團公司的堅強領導下,陜鋼集團漢鋼公司緊密聚焦中厚板達產達效“硬仗”目標,圍繞提質增效的核心深下功夫,以實干為筆,譜寫出漢鋼高質量“轉型故事”。

錨定高端市場  增強核心競爭力

實干為筆  譜寫漢鋼高質量“轉型故事”

明者因時而變,知者隨事而制。漢鋼公司以高端、綠色制造為目標,精準定位市場需求,全面加強與產業鏈下游加工企業、省內及周邊終端用戶合作,通過聯合國內先進鋼企,開展技術輸入和研發合作,大幅提高中厚板高附加值產品的產銷量,進一步開創市場空間,推動企業不斷增強自身核心競爭力。

今年上半年,漢鋼公司依托廠家技術支撐,集中內部優勢資源全力消除中厚板產線自動化程序調試、機械設備磨合、人機協同過程存在的各類問題,同時大力開展技術創新工作,先后完成了建筑結構用鋼、低合金高強度鋼、低合金高強度結構鋼、船用結構鋼、風電用鋼、壓力容器用鋼、橋梁用結構鋼等新品的研發工作,在成功實現批量生產的基礎上,為漢鋼向“特鋼型”企業轉型帶來澎湃動能。

深耕軋制工藝  依質致贏謀未來

為加快企業提質增效步伐,漢鋼公司依照客戶需求,從質量責任落實、工序過程控制等方面,抓好產品質量管理工作,確保實物質量達到行業標桿A+級,助推品牌影響力不斷提升。

如今,在漢鋼公司中厚板產線,以發揮加熱爐智能燒鋼、軋制自動化、TMCP工藝優化為主流優勢的技術手段,正推動著中厚板產量與質量的雙提升。此外,該產線持續開展板坯直裝試驗工作,著力提升熱裝率,同步做好加熱、軋制等工藝過程控制,跟蹤性能情況,在保證質量的前提下,全力提高板材產量。圍繞鈦板軋制過程存在的問題,不斷研究和探索新的工藝和技術,聚焦其吊運、加熱、軋制及熱矯直等環節,以最優服務為客戶提供信賴的產品。

“企業立身之基,產品質量為首要,我們始終遵循客戶需求是基準,技術創新鍛造精品的思路,堅定不移優化軋制工藝,讓客戶用得放心和舒心。”在該公司軋鋼廠內部“質量月”活動啟動儀式上,板材作業區負責人發出鏗鏘有力的誓言。

聚焦降本增效  激活內在新引擎

實干為筆  譜寫漢鋼高質量“轉型故事”

今年以來,漢鋼公司中厚板產線深度探索節能、高效的生產模式,以降本提質為紐帶,采取多類舉措推動企業轉型升級工作走深走實。在軋制環節上,主體作業區根據實際軋制節奏進度和規格針對不同規格的產品壓下規程,對道次軋制速度進行優化等,提高軋制效率。在工藝優化上,為滿足小時軋制產量的要求,職能科室不斷優化部分板坯在爐時間,持續追蹤其性能變化,在保證質量的前提下,縮短在爐時間,取得能耗降低和產量提升的雙贏效果。

與此同時,該產線不斷提升關鍵崗位操作水平,從單塊鋼軋制逐步提升到“一待一軋、二待一軋”的多塊鋼軋制模式,壓縮軋制間隙時間,提高生產效率。對于部分規格成品板生產實行“一待一軋”和規格穿插編排,確保軋制最后一道工序溫度符合工藝要求,實現高效生產。

目前,通過各環節措施的落實,中厚板產線生產效率較投產之初顯著提升,板材生產成本逐步降低,正成為漢鋼公司提質增效的新引擎。(軋鋼廠  沈健根)