9月伊始，為加快質量強企建設步伐，燒結廠借助“質量月”東風，以“補短板、促提升”為立足點，全面深化質量管理體系建設，旨在進一步鞏固提升“禹龍”品牌市場地位，推動生產經營工作邁向新高度。
強化技術引領，精準對標學習
為積極響應“補短板、促提升”的號召，燒結廠通過精準對標學習和內部技能提升雙重路徑，全面推動質量管理體系的優化與升級。一方面，堅持“走出去、引進來”的原則，組織關鍵崗位技術人員前往行業標桿企業進行深度對標學習，并結合實際情況，制定對標項目推進計劃，確保每項對標成果都能扎實落地。
另一方面，該廠精心策劃并組織了一系列工藝微課培訓活動，充分發揮班組核心技術骨干的傳幫帶作用。技術骨干通過自制課件、班前會分享、現場實操演示等多種方式，將復雜的技術知識和操作技能傳授給員工，極大激發了員工的學習熱情，形成了“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍，有效提升了全員的生產工藝調控能力和標準化操作水平。
多點融合發力，為工藝質量保駕護航
為進一步提升工藝管理水平，燒結廠將工藝與設備、工藝與安全、工藝與環保相融合。一方面將關鍵設備納入工藝管理體系，對測量儀表等關鍵設備進行重點監控，及時發現異常并調整偏差，保證燒結礦生產過程中的各項參數始終處于最優狀態。另一方面，建立燒結廠工藝安全管理制度，完善工藝安全考核體系，由工藝安全專業小組牽頭，每周組織開展一次工藝安全、環保專項檢查，嚴肅工藝紀律和操作執行。要求各作業區嚴格落實環保參數控制標準，確保生產過程不逾越環保紅線。
強化源頭治理，提高原料穩定性
混勻礦作為燒結工藝的核心原料，其質量直接影響燒結礦質量。為系統性提升混勻礦質量穩定性，持續優化混勻礦生產過程，針對目前外圍原料供應，該廠實時跟蹤原料進購到站信息，確保原料供應的及時性。根據原燃料驗收標準，建立快速響應的質量預警機制，對原料成分、粒級、水分、外觀顏色等關鍵指標進行實時監測，一旦發現異常立即啟動預警程序。同時，提高原料成分檢測頻次，密切關注原料的質量波動，確保物料及時輸送、有序堆放。在一次料場，對粒度較粗的進口粉礦，執行“鱗形堆料”原則，對粒度細且均勻的精礦粉，執行“人字形堆料”原則。此外，8月中旬，在燒結廠內部開展“混勻礦穩定率”專項攻關活動，深入分析堆取料過程中存在的問題及其根源，嚴格執行并完善“變起點、變終點”的堆料操作標準，通過不斷實踐與調整，探索出最適合當前生產條件的堆料策略，為燒結生產提供可靠的原料保障。（燒結廠 劉東迎）
