硫酸渣配比由3％提高5％，降低含鐵料成本3元/噸；配加1％-1.5％的煉鋼除塵灰，降低燒結(jié)礦含鐵料單耗3kg/t……
面對嚴峻的市場形勢，三季度以來，漢鋼公司統(tǒng)一思想認識、統(tǒng)一行動步調(diào)，切實樹立“過苦日子、緊日子”的理念，拿出“硬措施”，勇啃“硬骨頭”，善解“方程式”，積極應對市場下行對生產(chǎn)經(jīng)營的影響，全力打好提質(zhì)增效主動仗。
樹立“風向標” 提高站位強責任
進入下半年，特別是8月份，隨著鋼材價格大幅下跌，企業(yè)整體經(jīng)營壓力與日俱增。需求不振、成本提高、市場轉(zhuǎn)弱，“寒氣”來襲，如何“抵御”？
“結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營實際，以7月份生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)為基準，我們制定了《漢鋼公司8月份降本增效實施方案》，各單位要貫徹落實。”漢鋼公司審時度勢，組織召開提質(zhì)增效保目標行動專題會議，分析形勢、研討對策、謀劃發(fā)展，積極應對市場沖擊。
漢鋼公司煉鐵工序不斷探索新的效益增長點，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織釋放強勁動能。針對燒結(jié)工序脫硫、脫硝置換后的固廢活性炭無處消化的問題，該單位以固廢活性炭“降低吸附能力、不降低發(fā)熱值”為出發(fā)點，創(chuàng)新推出“自產(chǎn)自消”新模式，將其以燃料的形式配加到高爐噴煤制粉系統(tǒng)中，作為高爐燃燒劑，助力高爐“經(jīng)濟冶煉”。
打好“鐵算盤” 優(yōu)化管理謀出路
今年以來，漢鋼公司牢固樹立一體化工序成本協(xié)同管理理念，對成本管控環(huán)節(jié)中存在的問題逐一進行“把脈問診”，全面提升經(jīng)營質(zhì)量。
提高效率是提質(zhì)降本的有力手段。對照提質(zhì)增效工作清單，漢鋼公司煉鐵工序把公司部署和相關(guān)文件要求與分廠實際結(jié)合起來，緊盯經(jīng)營管理難點、痛點，制定了內(nèi)部全員降本增效激勵辦法，壓實各作業(yè)區(qū)主體責任，確保“過緊日子”的思想到位、責任到位、措施到位。不僅如此，該單位堅決摒棄“不重過程、只看結(jié)果”的思想，堅持正向激勵和反向監(jiān)督結(jié)合、嚴管厚愛與獎優(yōu)罰劣并重，定責任、定人員、定時限、定標準，確保事事有人管、人人能負責。
強化“硬措施”全員發(fā)力提效益
“一切圍繞著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)動，一切為了經(jīng)濟效益去干。”為切實提高經(jīng)營質(zhì)量，該工序引導職工深入開展提質(zhì)增效、開源節(jié)流、創(chuàng)新創(chuàng)效等工作，凝聚力量扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)經(jīng)營的被動局面。
“我們通過清倉盤庫，將所有物資建立專門的數(shù)據(jù)庫，能調(diào)劑使用的調(diào)劑使用，能改造加工的就改造加工，想盡辦法盤活資金，減少材料費用投入。”該工序進一步梳理分析費用支出的“面”和理順降低消耗的“點”，千方百計打造“止血”良方。通過建立“預算、計劃、領(lǐng)取”備件申報領(lǐng)取流程，嚴格執(zhí)行先預算后領(lǐng)取，無計劃不支出。同時將全年備件油料費用與主管領(lǐng)導績效工資相掛鉤，構(gòu)建“誰分管誰負責、誰簽字誰負責、誰使用誰負責”的全員聯(lián)責聯(lián)利成本管控考核機制，確保成本效益最大化。（煉鐵廠 何光釗）
