“降本增效工作是場馬拉松，需要我們全體干部職工持續(xù)發(fā)力……”
“創(chuàng)新創(chuàng)效的關鍵在于措施是不是落實了、見效了。”燒結廠周生產經營例會上，關于如何扭轉當前被動局勢，干部職工紛紛討論道。這是燒結廠踐行“四則運算法”機制，有效推動成本管控落實見效的一個場景。
制度引導，做好常態(tài)長效“加法”
為持續(xù)優(yōu)化管理制度，燒結廠在機構調整后第一時間補充完善成本管理考核辦法等相關制度。每周定期召開生產經營會，對一周的備件材料使用情況、噸礦加工費用、水電氣能源消耗等數據進行統(tǒng)計分析，著重做好可控成本的分析，深挖數據背后的規(guī)律。通過細化各項管理制度，將責任指標細化分解、落實到人，最大化降低成本、提升效益，讓節(jié)支降耗工作有章可循、有據可依。
內部挖潛，做好節(jié)支降耗“減法”
在設備管理人員不足及現有人員專業(yè)知識欠缺的情況下，該廠積極采取內部優(yōu)化與潛力挖掘策略。從制度建設入手，構建了一套全面覆蓋備件材料申報、領取、使用監(jiān)控及回收再利用的精細化管理體系。嚴格把控備件材料審批、領料控制、用料監(jiān)督、回收再利用“四道關口”。將備件材料的錯報、多報和使用期間的浪費納入到干部作風和黨風廉政考核范疇，要求管理人員不定期對各區(qū)域備件材料使用和現場廢鋼上交情況進行檢查督導，凡是發(fā)現物料有丟失、損壞、亂扔亂放等現象，責令其立刻整改，并通報考核，用剛性考核確保備件材料標準化上報、精細化管控、科學化使用。
創(chuàng)新驅動，做好提質增效“乘法”
為充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，提升設備運行率、延長設備使用壽命，降低維修成本，燒結廠始終秉承“能維修不更換、能換小不換大”的原則，鼓勵全體員工發(fā)揮聰明才智，對崗位設備進行升級改造，對廢舊物資進行再利用。并建立激勵機制，在分廠范圍內征集降本增效“金點子”，對上報的大小項目進行評審，按照創(chuàng)效金額比例對“金點子”持有人給予獎勵，充分發(fā)揮“乘法倍增”效應，營造“人人都是經營者，崗位就是創(chuàng)效源”的濃厚氛圍。
恪守安全，做好風險隱患“除法”
安全是最大的效益，事故是最大的虧損。一直以來，燒結廠堅持隨時隨地“抓”安全責任落實、“管”作業(yè)風險防控，第一時間查處違章行為，從源頭整改治理安全隱患。要求管理人員、當班班長每天定期排查現場安全隱患，切實讓全員變身“安全吹哨人”，保證隱患排查治理成效，筑牢安全生產防線。各安全專業(yè)小組按照分工開展專項檢查，在管轄區(qū)域內進行全覆蓋自查自改，旨在根除風險，保證安全，為生產經營提供安全保障。（燒結廠 肖猛 井立峰）
