從細微處節(jié)約、向改造上挖潛、在管理中扣效益，今年以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配作業(yè)區(qū)積極落實各項降本舉措，在一線班組大力提倡“降本節(jié)支、挖潛增效、過緊日子”的思想，發(fā)揮全員所長，通過持續(xù)營造濃厚氛圍，引導(dǎo)員工在心中牢固樹立勤儉持家的理念，為企業(yè)止虧控虧帶來基層活力。
凝聚共識 技改賦能降成本
當(dāng)前，隨著產(chǎn)線各種規(guī)格更換頻次提高，軋機裝配作業(yè)區(qū)備件加工任務(wù)與之顯著增加，帶來的便是車床卡盤容易出現(xiàn)裝夾定位等問題，對備件加工效率產(chǎn)生了較大影響。面對此項棘手問題，該作業(yè)區(qū)集思廣益，技術(shù)人員通過對卡盤中的鐵屑進行細致清理，并對旋轉(zhuǎn)齒毛刺進行銼削處理，用靈活的小改動解決了這一問題，實現(xiàn)了節(jié)約卡盤備件成本1190元和維修費用2280元。
此外，該作業(yè)區(qū)堅決貫徹能自己加工的備件不采購原則，通過開展軋機油氣分配器接頭加工項目，在保證軋線順利生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，促使實現(xiàn)年創(chuàng)效3萬元；利用內(nèi)部機加工設(shè)備，將軋機上拆下來的廢舊舊迷宮蓋再度進行改造，實現(xiàn)了變廢為寶的目的，也每月可節(jié)省備件費用2萬元。
“人人獻一計，何愁不降本”如今，在軋機裝配作業(yè)區(qū)，人人參與降本增效工作已成為一種共識，越來越多的技能實例正成為基層創(chuàng)效的強大引擎。
精益管理 科學(xué)管控堵漏洞
在軋機裝配作業(yè)區(qū)，軋機、導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)、刀具等備品備件數(shù)量龐大，如何實現(xiàn)精益管理？如何避免浪費？成為該作業(yè)區(qū)的重點工作之一。
對此，該作業(yè)區(qū)以精益管控為核心，層層嚴密追蹤各類備件的去留，對內(nèi)部貴重金屬管理嚴格執(zhí)行門禁制度，從建立標準化臺賬入手，確保內(nèi)部貴重物資不流失。約束備品備件的使用，每日由專人負責(zé)對基層班組進行督查，嚴控內(nèi)部物資閑置、額外申報、鋪張浪費等情況，并及時進行綜合調(diào)配，杜絕不必要的浪費和支出，從源頭上做好成本管控。結(jié)合分廠治安管理辦法，加大對作業(yè)區(qū)全員的培訓(xùn)教育，將嚴管轉(zhuǎn)化為自我主動去維護分廠利益，從作風(fēng)上形成嚴以律己的品質(zhì)。
向外拓展 多措并舉增效益
該作業(yè)區(qū)始終以助力軋線達產(chǎn)達效為重點，緊跟設(shè)備更新帶來的新技術(shù)、新理念，多次組織內(nèi)部班組長召開內(nèi)部碰頭會，研討總結(jié)軋輥、輥環(huán)加工及導(dǎo)衛(wèi)維修方面存在的不足，充分挖掘內(nèi)部增效點。
為適應(yīng)柔性生產(chǎn)的特點，該作業(yè)區(qū)積極向外取經(jīng)學(xué)習(xí)，通過對軋鋼1#、2#高線輥環(huán)材質(zhì)進行調(diào)整，逐步優(yōu)化崗位標準化等舉措，摒棄了前期浪費人力和物力的工藝規(guī)程，促使內(nèi)部裝配效率得到質(zhì)的提升，實現(xiàn)高線、棒線因裝配誤機同比減少50％以下，為保證品規(guī)兌現(xiàn)率達到100％奠定了扎實根基。針對2024年下半年軋鋼廠生產(chǎn)目標，重新選取適用于內(nèi)部生產(chǎn)輥環(huán)等備件供貨商，通過談判協(xié)商長期固化，進一步節(jié)約了各類備件供應(yīng)成本。
同時，該作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮內(nèi)部濾油設(shè)備與機加工設(shè)備的優(yōu)勢，通過回收全公司廢油進行再處理的方式，實現(xiàn)公司內(nèi)部廢油循環(huán)利用；自主開展全公司廢舊油桶的回收工作，經(jīng)內(nèi)部專業(yè)設(shè)備壓扁后變廢為寶，再度打開創(chuàng)效之源。（軋鋼廠 陳瑤）
