漢鋼公司緊扣轉型升級主線，不斷挖掘產線潛力，圍繞提升棒材圓鋼產量和質量的目標，開展多類專項攻關，并依托外部資源積極解決前期工藝技術上存在的瓶頸問題，為集團公司控虧減虧貢獻漢鋼力量。
潛心破壁壘 精研技術雙提升
漢鋼公司把技術創新作為解決生產問題的重要途徑，組織內部骨干力量開展多輪驗證研討，通過優化工藝提速改造，合理分配各道次的下壓量，使棒材生產過程中變形更加均勻、尺寸精度及表面質量更為可靠，推動棒線作業區產量穩步提升。軋鋼工序先后對棒材相關高性能合金結構鋼進行提速改造，通過采用更合理的孔型和尺寸與減少咬入角，以此降低軋制過程中的軋制力和變形阻力，使鋼材能夠更順暢地通過軋機，進一步提高軋制速度，推動棒材創效達0.12元/噸鋼。
潛心鑄匠心 革新工藝促新高
漢鋼公司積極推進工藝優化和技術改造工作，根據產線設備、工藝特點主動探索轉型升級的好方法、金點子。圍繞提升棒材圓鋼尺寸精度要求，在1#棒線精軋機出口位置加裝測徑儀裝置，生產過程中只要發現軋制尺寸偏差，便立即采取措施進行調整，確保產品尺寸精度滿足優特圓鋼的高標準要求。此外，軋鋼工序加速設備升級改造，通過對標學習同行業優秀經驗做法，為優化生產工藝、設備維護等提供技術支撐，促使工業圓鋼質量再提升。
潛心盯細節 精益求精強內核
漢鋼公司軋鋼工序在棒材圓鋼生產過程中，注重細節上的精益管理，通過優化軋機的調整裝置，確保軋輥之間的間隙均勻，避免出現折疊、劃傷等問題；對輸送輥道進行維護和保養，確保輥道表面光滑，減少鋼材在輸送過程中的擦傷；優化軋件料型尺寸、粗中軋堆拉關系、活套控制等參數，規范成品進口導衛安裝等，最終成功解決錨桿鋼成品料頭尾問題，使錨桿鋼成材率指標明顯提升。（軋鋼廠 董曉芬 沈健根）
