漢鋼公司緊扣轉(zhuǎn)型升級主線，不斷挖掘產(chǎn)線潛力，圍繞提升棒材圓鋼產(chǎn)量和質(zhì)量的目標(biāo)，開展多類專項(xiàng)攻關(guān)，并依托外部資源積極解決前期工藝技術(shù)上存在的瓶頸問題，為集團(tuán)公司控虧減虧貢獻(xiàn)漢鋼力量。
潛心破壁壘 精研技術(shù)雙提升
漢鋼公司把技術(shù)創(chuàng)新作為解決生產(chǎn)問題的重要途徑，組織內(nèi)部骨干力量開展多輪驗(yàn)證研討，通過優(yōu)化工藝提速改造，合理分配各道次的下壓量，使棒材生產(chǎn)過程中變形更加均勻、尺寸精度及表面質(zhì)量更為可靠，推動棒線作業(yè)區(qū)產(chǎn)量穩(wěn)步提升。軋鋼工序先后對棒材相關(guān)高性能合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行提速改造，通過采用更合理的孔型和尺寸與減少咬入角，以此降低軋制過程中的軋制力和變形阻力，使鋼材能夠更順暢地通過軋機(jī)，進(jìn)一步提高軋制速度，推動棒材創(chuàng)效達(dá)0.12元/噸鋼。
潛心鑄匠心 革新工藝促新高
漢鋼公司積極推進(jìn)工藝優(yōu)化和技術(shù)改造工作，根據(jù)產(chǎn)線設(shè)備、工藝特點(diǎn)主動探索轉(zhuǎn)型升級的好方法、金點(diǎn)子。圍繞提升棒材圓鋼尺寸精度要求，在1#棒線精軋機(jī)出口位置加裝測徑儀裝置，生產(chǎn)過程中只要發(fā)現(xiàn)軋制尺寸偏差，便立即采取措施進(jìn)行調(diào)整，確保產(chǎn)品尺寸精度滿足優(yōu)特圓鋼的高標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，軋鋼工序加速設(shè)備升級改造，通過對標(biāo)學(xué)習(xí)同行業(yè)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)做法，為優(yōu)化生產(chǎn)工藝、設(shè)備維護(hù)等提供技術(shù)支撐，促使工業(yè)圓鋼質(zhì)量再提升。
潛心盯細(xì)節(jié) 精益求精強(qiáng)內(nèi)核
漢鋼公司軋鋼工序在棒材圓鋼生產(chǎn)過程中，注重細(xì)節(jié)上的精益管理，通過優(yōu)化軋機(jī)的調(diào)整裝置，確保軋輥之間的間隙均勻，避免出現(xiàn)折疊、劃傷等問題；對輸送輥道進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保輥道表面光滑，減少鋼材在輸送過程中的擦傷；優(yōu)化軋件料型尺寸、粗中軋堆拉關(guān)系、活套控制等參數(shù)，規(guī)范成品進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝等，最終成功解決錨桿鋼成品料頭尾問題，使錨桿鋼成材率指標(biāo)明顯提升。（軋鋼廠 董曉芬 沈健根）
