九月以來，煉鋼廠精心策劃，多維發力，扎實推進“質量月”活動走實走深，進一步提高全員質量意識和操作技能，改善質量經濟技術指標，助推公司產品質量不斷提升。
源頭把控，奠定質量基礎
原料作業區作為煉鋼生產流程的起點，其工作質量直接關系整個生產流程的順利進行。為確保每一爐鋼的原材料都能合格達標，該作業區強化原材料入庫檢驗，對所有進入倉庫的原材料化學成分、物理性能等進行全面細致的檢驗，切實做到檢測不合格、不入庫；同時，實施精細化管理，對不同種類和規格的原材料實行分區存放，做好標識，避免混料現象發生，并根據生產計劃合理調配庫存，保證先入庫的原材料先出庫使用。
同時，該作業區利用單系統時間，組織對全員開展原料識別、儲存、搬運等方面的專業知識培訓，提高員工對原料特性的了解及正確處理能力，還通過開展別開生面的“原料知識大比拼”活動，以知識競賽的形式，激發員工的學習熱情。
精細管理，追求極致工藝
“本月鋼水合格率必須完成100％目標，杜絕因成分不合格導致的下線。”質量月啟動大會上，煉鋼廠負責人下達硬性任務。
自質量月活動開展以來，煉鋼廠以各工序全過程精細精準控制為核心，以關鍵質量指標為依托，以重點項目技術攻關為手段，全面有序推進產品質量提升。為了提升內控成分合格率，通過精準的數據分析，識別出影響鋼水成分合格率的關鍵因素，針對性改善冶煉工藝、提升操作技能，通過優化槍位控制、熔劑添加量等冶煉工藝參數，實現對冶煉過程的精細化控制，從而提高產品合格率。
為提高全員的質量意識和質量管控能力，轉爐作業區定期組織開展技能培訓和技術交流會，鼓勵崗位員工和技術人員交流經驗心得，同時，作業區內部還開展了“質量標兵”評選活動，通過樹立典型榜樣，激勵員工以更高的標準要求自己，提高操作技能。
夯實基礎，提升管理水平
推進質量提升，關鍵要強化全方位、全過程質量管控。煉鋼廠不斷完善質量管控體系運行，強化過程質量控制、工序產品質量的監督與管理，加大質量檢查力度，以“零缺陷”質量理念建立保障機制，實施質量缺陷叫停制度。針對板坯產品外觀質量問題，煉鋼廠通過開展質量缺陷識別專項整治，組織對每張板坯進行全面清理清掃，減少鋼渣和渣條附著，建立班組交接班檢查機制，及時清除行車磁坨黏附的鋼渣，減少鋼板表面劃傷；合理安排人員指揮行車擺堆或上車，防止板坯吊運過程中形成劃痕或凹坑，對發現外觀異常的坯塊做好登記，杜絕缺陷坯流入下道工序。
九月份，通過實施“產品質量全面提升管理風暴”等六項專項管理工作，成功將板坯和方坯鋼坯合格率保持在100％，以優質的產品和服務贏得了客戶的信任。
后續，煉鋼廠將繼續秉承“質量為本”的經營理念，不斷探索適合自身特點的生產路徑，以更加堅定的信心和決心，共同開創公司高質量發展的美好明天！（煉鋼廠 莊貴林 胥京）
