今年以來，漢鋼公司軋鋼廠緊扣“降本增效、轉型升級”兩條生存主線，不斷在安全、工藝等方面深挖內潛，全力以赴推動各項工作提檔升級，為公司提質增效貢獻軋鋼力量。
筑牢基石再前行 奏響安全生產“主題曲”
千里之行，始于足下。軋鋼廠清醒認識到安全生產是一切的前提，基于此，人員思想上，該廠從嚴糾查違章、冒險作業(yè)等行為，并通過設置現場“安全大講堂”、深化“讓標準成為一種習慣”活動、強化實訓演練和科級干部夜查等方式，全方位提高自身安全管理效能，為員工創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。深化一級冶金標準化創(chuàng)建成果，深度查擺自身問題，在電氣管控、現場隱患排查、“6S”定置等方面再下狠功夫，確�，F場安全、環(huán)保達標達效，為生產提速筑牢根基。
此外，該廠在制度層面上再細化，各作業(yè)區(qū)于今年上半年結合實際工作對內部SOP內容進行多次再修訂，實現了全員參與探討，達到制度入心入腦的成效；嚴格規(guī)范非常規(guī)作業(yè)管控措施，對有限空間、動火、吊裝等項目的審批層層加碼，規(guī)避潛在危險因素，鞏固平安軋鋼建設成果。
工藝革新促發(fā)展 合奏技術引領“進行曲”
面對新起點、新征程，該廠始終如一堅定“以效定產”原則，全程對接供銷系統(tǒng)，通過線下軋機、導衛(wèi)、輥環(huán)加工等準備工作，確保品規(guī)兌現率達到100％。全力踐行柔性生產＋精益管理＋智能制造模式，強化生產組織和統(tǒng)籌協(xié)調能力，力促實現產線匹配度高、產品轉換快、訂單式生產，以應對市場需求變化而作出快速的調整。
與此同時，近年來該廠不斷優(yōu)化各產線飛剪、冷剪切頭切尾長度標準，通過減少外觀廢品、切頭尾圈數等措施，切實將高線、棒線、板材成材率穩(wěn)定在最優(yōu)值�？茖W運用“PDCA”質量管理模式，從鋼坯源頭至成品出庫流程中，通過創(chuàng)新設置《問題鋼材標記法》方案、細化鋼坯入爐成分、精準控制軋制過程、落實性能管控的主要舉措，固守“高強建材、優(yōu)質線材、特鋼棒材、精品板材”的多元化產品結構核心，為客戶帶來放心的使用體驗。
設備管理出新招 譜出高質量發(fā)展“交響曲”
提質增效的動能從何而來？產量質的飛躍又是依靠什么？在又好又快的新發(fā)展理念下，軋鋼廠充分做足設備基礎維護工作，并注重提升技術改造賦能生產的作用。一方面，大力推進設備智能化改造和加強能源管理體系建設，從工藝優(yōu)化、生產組織、對標管理、節(jié)能項目等方面系統(tǒng)挖掘節(jié)能降耗潛力，全面提升設備性能，切實降低設備故障率；加大內部專業(yè)技術人才的培養(yǎng)，依托公司相關平臺，對ABB電氣系統(tǒng)、二級智控系統(tǒng)、軋鋼等關鍵領域重點關注，為提質、提量帶來技術支撐。同時，該廠結合公司機構改革后的調整方向，結合生產實際強化與公司職能部門溝通，扎實策劃實施設備大修工作，及時消除各類隱患，為生產組織高效運行保駕護航。（軋鋼廠 陳瑤）
