今年以來(lái)，技術(shù)研發(fā)中心產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)鋼坯鋼材質(zhì)檢班牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、創(chuàng)新質(zhì)量方法、夯實(shí)質(zhì)量基礎(chǔ)，為發(fā)揮品牌效益提供強(qiáng)力支撐。
以“質(zhì)”賦能，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)
為將質(zhì)量管理理念內(nèi)化于心、外化于行，該班組高度重視、認(rèn)真謀劃，全面開(kāi)展“質(zhì)量月”系列活動(dòng)，通過(guò)質(zhì)量承諾簽名活動(dòng)，組織全員許下對(duì)重視質(zhì)量、追求質(zhì)量、創(chuàng)造質(zhì)量的莊嚴(yán)承諾。利用班前會(huì)組織員工集中學(xué)習(xí)各崗位質(zhì)量管理要點(diǎn)及舉措，鼓勵(lì)員工對(duì)本崗位、本區(qū)域影響產(chǎn)品質(zhì)量的流程、瓶頸、隱患等問(wèn)題，積極反饋、提出合理化意見(jiàn)和建議，營(yíng)造人人關(guān)注質(zhì)量的濃厚氛圍和人人重視質(zhì)量的強(qiáng)烈意識(shí)。
該班組注重對(duì)工藝技術(shù)員、操作工、質(zhì)檢工等關(guān)鍵崗位人員的培訓(xùn)力度，通過(guò)形式多樣、內(nèi)容豐富、切合實(shí)際的培訓(xùn)手段，讓員工深入了解質(zhì)量管控過(guò)程中所需要的基礎(chǔ)知識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、異常處置流程等專(zhuān)業(yè)知識(shí)，共開(kāi)展培訓(xùn)5次，累計(jì)參加20余人。從而有針對(duì)性地提升員工對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的掌握和理解，進(jìn)而有效準(zhǔn)確地做好工藝調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)合格穩(wěn)定。
以“質(zhì)”促行，夯實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)壁壘
在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，依照質(zhì)量管控要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強(qiáng)幾何尺寸、表面質(zhì)量、重量偏差的測(cè)量工作，保證每批鋼材的數(shù)據(jù)真實(shí)、全面、及時(shí)、準(zhǔn)確。在具體工作過(guò)程中，針對(duì)表面質(zhì)量缺陷的問(wèn)題，強(qiáng)化產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查，創(chuàng)新工作方式，變事后管理為全程監(jiān)控，將質(zhì)檢工作關(guān)口前移并根據(jù)近年來(lái)異常情況制定《質(zhì)檢檢驗(yàn)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施》10余項(xiàng)促進(jìn)檢驗(yàn)工作，通過(guò)一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)緊抓，一個(gè)步驟一個(gè)步驟緊盯，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問(wèn)題第一時(shí)間反饋生產(chǎn)單位進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)將已經(jīng)產(chǎn)生的不合格剔除，嚴(yán)格把關(guān)，保證出廠檢驗(yàn)合格率為100％。
同時(shí)開(kāi)展了“質(zhì)量體系管理、工藝技術(shù)管理、產(chǎn)品研發(fā)管理”三項(xiàng)工作計(jì)劃，嚴(yán)控分析方法、標(biāo)準(zhǔn)化操作、工藝制定、數(shù)據(jù)處理、試樣加工等內(nèi)容，直擊各生產(chǎn)單位存在的突出問(wèn)題，扎實(shí)做好質(zhì)量整改和提升工作，班組15名員工通過(guò)“無(wú)損檢測(cè)”（UT）能力提升培訓(xùn)，真正從行動(dòng)上提升公司產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率。
以“質(zhì)”取勝，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平
該班組通過(guò)周檢查、月評(píng)比、積分制等抓手，定期開(kāi)展質(zhì)量回頭望，對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量工作進(jìn)行綜合評(píng)比，將QC成果、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、關(guān)鍵指標(biāo)提升、新品研發(fā)管控、質(zhì)量事故等納入積分排名，并在班組月會(huì)上進(jìn)行表彰、獎(jiǎng)勵(lì)、末位述職，真正將產(chǎn)品質(zhì)量提升工作細(xì)化、量化、具體化，最大限度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精度控制、內(nèi)在性能以及外觀質(zhì)量。積極配合公司前往四川、安康、寶雞、廣元等施工方處理質(zhì)量異議，以滿(mǎn)足客戶(hù)需求為產(chǎn)品提升目標(biāo)，與客戶(hù)建立有效對(duì)接，識(shí)別深層次需求，建立快速應(yīng)對(duì)反饋機(jī)制，實(shí)現(xiàn)售后質(zhì)量全過(guò)程監(jiān)督管理，并及時(shí)協(xié)調(diào)解決技術(shù)難題。
該班組從員工日常行為、操作習(xí)慣等方面入手，壓實(shí)責(zé)任，對(duì)鋼材取樣頻次、抽檢力度和送檢次數(shù)等進(jìn)一步規(guī)范，切實(shí)把取樣、抽樣和質(zhì)量跟蹤落實(shí)到過(guò)程監(jiān)控中，做好鋼材幾何尺寸、負(fù)偏差尺寸的測(cè)量檢驗(yàn)工作，保證鋼材外觀質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)，滿(mǎn)足客戶(hù)要求。同時(shí)加大對(duì)鋼材出庫(kù)質(zhì)量、鋼材裝車(chē)批號(hào)及標(biāo)牌懸掛情況的檢查力度，確保出庫(kù)鋼材零外觀缺陷，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量效益最大化，為做強(qiáng)、做精、做優(yōu)“禹龍”品牌系列產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（技術(shù)研發(fā)中心 郭超鋒 柏杰）
