抓細節、降成本、促經營……今年以來，漢鋼公司牢固樹立“一切成本皆可控可降”的理念，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，打響了深入推進降本增效攻堅戰。
精細管控，源頭設計煉“金”
企業要穩健發展，成本管理是關鍵。漢鋼公司不斷在優化設計、技術工藝上做“加”法，在節約成本、降低消耗上做“減”法，堅持把成本管控貫穿生產經營全過程，。
進入四季度，漢鋼公司煉鐵工序進一步梳理工作流程，提升基礎管理水平，優化工藝技術指標，完善降本增效措施，最大限度挖掘生鐵成本潛力。“我們從每一道工序、每一個工作環節入手，找出效益‘難點’‘堵點’，針對具體問題‘對癥下藥’，將制約成本降低的難題各個擊破。”該工序層層分解目標指標，進一步細化成本管控措施，做到“人人身上有指標，人人算好成本賬”，實施“日監督、周通報、月考核”監督考評機制，全面壓實工作責任，推動成本管控穩步推進。
“廢”物不廢，舊物堆里撈“金”
生產一線是效益攻堅戰場的“前沿陣地”，一直以來，漢鋼公司嚴格按照能修理的絕不換新，能回收的絕不浪費的標準，將修舊利廢作為降低運行成本的有力舉措之一，發動全員動手，通過舊物復用、廢品改造等措施，深挖內部潛能，堅決打好降本增效攻堅戰。
“今天完成了3個廢舊閥門的維修再利用工作……”把回收的廢舊物料再利用，這是該工序一線職工每天都在做的一項工作。該工序通過對廢舊物料的回收、加工和再利用，讓廢舊材料、設備配件“起死回生”，最大限度發揮廢舊材料的“剩余價值”;對無維修價值的報廢設備進行“庖丁解牛式”拆解，逐一“診斷”零件后定置歸類“重新上崗”，做到物盡其用、減少浪費，切實提高資源利用率，激發了降本增效工作內在活力。
護好設備源，節能降耗提“金”
漢鋼公司深入推進設備精益化管理，從設備的安裝、運行到維護，每一步都嚴格把控，確保設備處于最佳狀態。為了降低設備故障損耗，提升工作效率。
“事前維護的損失成本遠遠低于事后維修，設備不發生故障就是成本管控最佳方式。”煉鐵工序在日常維護方面，制定嚴格的巡檢制度和預防性維護計劃，通過定時巡檢、定期檢測、數據分析等手段，提前發現潛在故障，提高設備可靠性，同時讓所有設備、閥門、開關、纜線、管線包機到人，做到設備有專人、人人有專責、工作有落實，避免了“小問題”變成“大故障”，此外，該工序還加強設備維護保養技能培訓，提升職工的專業素養和操作能力，確保每位職工都能成為設備管理的“行家里手”，為設備高效運轉打下了堅實基礎。（煉鐵廠 崔波）
