抓細(xì)節(jié)、降成本、促經(jīng)營……今年以來，漢鋼公司牢固樹立“一切成本皆可控可降”的理念，把“降”字堅(jiān)持到底，把“增”字落到實(shí)處，打響了深入推進(jìn)降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。
精細(xì)管控，源頭設(shè)計(jì)煉“金”
企業(yè)要穩(wěn)健發(fā)展，成本管理是關(guān)鍵。漢鋼公司不斷在優(yōu)化設(shè)計(jì)、技術(shù)工藝上做“加”法，在節(jié)約成本、降低消耗上做“減”法，堅(jiān)持把成本管控貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，。
進(jìn)入四季度，漢鋼公司煉鐵工序進(jìn)一步梳理工作流程，提升基礎(chǔ)管理水平，優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo)，完善降本增效措施，最大限度挖掘生鐵成本潛力。“我們從每一道工序、每一個(gè)工作環(huán)節(jié)入手，找出效益‘難點(diǎn)’‘堵點(diǎn)’，針對(duì)具體問題‘對(duì)癥下藥’，將制約成本降低的難題各個(gè)擊破。”該工序層層分解目標(biāo)指標(biāo)，進(jìn)一步細(xì)化成本管控措施，做到“人人身上有指標(biāo)，人人算好成本賬”，實(shí)施“日監(jiān)督、周通報(bào)、月考核”監(jiān)督考評(píng)機(jī)制，全面壓實(shí)工作責(zé)任，推動(dòng)成本管控穩(wěn)步推進(jìn)。
“廢”物不廢，舊物堆里撈“金”
生產(chǎn)一線是效益攻堅(jiān)戰(zhàn)場(chǎng)的“前沿陣地”，一直以來，漢鋼公司嚴(yán)格按照能修理的絕不換新，能回收的絕不浪費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)，將修舊利廢作為降低運(yùn)行成本的有力舉措之一，發(fā)動(dòng)全員動(dòng)手，通過舊物復(fù)用、廢品改造等措施，深挖內(nèi)部潛能，堅(jiān)決打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。
“今天完成了3個(gè)廢舊閥門的維修再利用工作……”把回收的廢舊物料再利用，這是該工序一線職工每天都在做的一項(xiàng)工作。該工序通過對(duì)廢舊物料的回收、加工和再利用，讓廢舊材料、設(shè)備配件“起死回生”，最大限度發(fā)揮廢舊材料的“剩余價(jià)值”;對(duì)無維修價(jià)值的報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行“庖丁解牛式”拆解，逐一“診斷”零件后定置歸類“重新上崗”，做到物盡其用、減少浪費(fèi)，切實(shí)提高資源利用率，激發(fā)了降本增效工作內(nèi)在活力。
護(hù)好設(shè)備源，節(jié)能降耗提“金”
漢鋼公司深入推進(jìn)設(shè)備精益化管理，從設(shè)備的安裝、運(yùn)行到維護(hù)，每一步都嚴(yán)格把控，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。為了降低設(shè)備故障損耗，提升工作效率。
“事前維護(hù)的損失成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于事后維修，設(shè)備不發(fā)生故障就是成本管控最佳方式。”煉鐵工序在日常維護(hù)方面，制定嚴(yán)格的巡檢制度和預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，通過定時(shí)巡檢、定期檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析等手段，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，提高設(shè)備可靠性，同時(shí)讓所有設(shè)備、閥門、開關(guān)、纜線、管線包機(jī)到人，做到設(shè)備有專人、人人有專責(zé)、工作有落實(shí)，避免了“小問題”變成“大故障”，此外，該工序還加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技能培訓(xùn)，提升職工的專業(yè)素養(yǎng)和操作能力，確保每位職工都能成為設(shè)備管理的“行家里手”，為設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（煉鐵廠 崔波）
