近期，生產(chǎn)管控中心從成本管控、技術(shù)攻關(guān)、修舊利廢三方面入手，全面提升設(shè)備精細(xì)化管理水平，加速推進(jìn)降本增效措施落地見效，助力公司打贏生存硬仗。
精打細(xì)算，織密節(jié)流“一張網(wǎng)”
中心堅持將“日清日結(jié)”與成本管控工作統(tǒng)籌推進(jìn)，嚴(yán)格執(zhí)行月采購計劃集中制度及采購審批流程，各作業(yè)區(qū)、科室所需物品經(jīng)統(tǒng)計、核對、匯總后集中申購、審批擇優(yōu)采購；對中心庫房統(tǒng)一進(jìn)行物資盤點，嚴(yán)格出入庫管理并建立起專人專管的實時物資管理分臺賬，推動資源調(diào)配良性運轉(zhuǎn)。
同時嚴(yán)把生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場和各作業(yè)區(qū)材料領(lǐng)用審批關(guān)，明晰材料單耗標(biāo)準(zhǔn)。將各項任務(wù)指標(biāo)精準(zhǔn)分解到班組，每天核算備件材料消耗、物料消耗、電耗、工序能耗等。職能科室每周進(jìn)行統(tǒng)計分析，有針對性地制定解決方案，跟蹤各班組“日清日結(jié)”數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常，實現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營工作的指導(dǎo)和糾偏，真正把“日清日結(jié)”工作從“紙面”落實到“地面”，確保各階段成本預(yù)算在可控范圍之內(nèi)，切實推進(jìn)全流程降本增效。
健全機制 激活設(shè)備管理“新勢能”
中心積極開展設(shè)備故障集中攻關(guān)活動，成立設(shè)備維修專項小組，為設(shè)備維修提供技術(shù)保障。推行設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)，建立起設(shè)備維修日志，詳細(xì)記錄工作時間、作業(yè)內(nèi)容，在此基礎(chǔ)上做好日常養(yǎng)護(hù)，充分延長有利用價值的老舊設(shè)備使用壽命，降低新備件更換頻率和采購成本。堅持“物盡其用”原則，不斷細(xì)化廢舊料回收管理，對能拆卸使用的配件進(jìn)行回收，充分挖掘廢舊物資剩余價值。
中心圍繞設(shè)備“資產(chǎn)狀況、運行狀態(tài)、接續(xù)計劃”，對設(shè)備使用率、備用率、閑置率的“三率”展開深入調(diào)研，摸清“設(shè)備家底”；以“作業(yè)區(qū)為中心”輻射班組，精準(zhǔn)掌握盤活閑置設(shè)備；使維修設(shè)備完整性、現(xiàn)場使用合理性、倉儲管理科學(xué)性、報廢處置合規(guī)性以及文件執(zhí)行規(guī)范性”得到有效保障。同時，深度挖掘設(shè)備剩余價值，全面開展廢舊整機設(shè)備再制造、廢舊零部件再制造、在役設(shè)備提效再制造，閑置設(shè)備調(diào)劑再制造，讓原本“沉睡資源”流動起來，再次投入到安全生產(chǎn)當(dāng)中。
細(xì)微處入眼變廢為寶 修舊利廢“創(chuàng)效益”
“作為班長，聚焦降本增效我承諾：在日常作業(yè)過程中加大設(shè)備巡查力度，嚴(yán)管理、細(xì)操作、常把脈，降低維修成本、增強自主維修能力、提高故障設(shè)備維修效率、保障設(shè)備可靠運行。”制樣班班長牟玉龍承諾到。
中心牢固樹立過“緊日子”思想，通過開展修舊利廢活動，教育引導(dǎo)維修人員在工作中時刻發(fā)揮“以修代換，節(jié)儉持家”的主人翁意識。為充分調(diào)動全員參與降本增效的積極性和主動性，中心還通過制定《降本增效管理辦法》，構(gòu)建起降本增效長效機制，形成事事有人管、人人都算賬、層層抓落實的局面，從源頭上強化對材料使用和過程管控。各類材料從出庫到回收均有專人跟進(jìn)，并建立物資臺賬，形成了收有“入庫人”，領(lǐng)有“出庫人”，用有“負(fù)責(zé)人”閉合管理機制；針對作業(yè)區(qū)、班組的材料消耗、設(shè)備維護(hù)等方面制定專項措施，動態(tài)掌握材料物資消耗，做到“用料有指標(biāo)，月月有考核”，確保材料物資消耗控制在預(yù)算內(nèi)，切實將“增、結(jié)、降”落到實處。（生產(chǎn)管控中心 周鵬）
