截至11月份，漢鋼公司燒結廠皮帶機正常運行率實現100％目標，皮帶超期運行13097米，節約備件成本約560萬元。如此可觀地降本效益，他們到底有什么秘訣？
規范標準 夯實基礎管理
皮帶運行時間的延長會提升其故障率，每減少1米皮帶的消耗，即可節省430元的備件材料費用。然而，燒結廠面臨著皮帶機數量多、分布廣的問題。從原燃料供應、配料混勻到成品系統，各道工序中共有130臺皮帶機，總長度達到28692米，它們在鐵前保供工作中扮演著至關重要的角色。為了確保皮帶機發揮最大效能，最大限度地實現降本增效，燒結廠成立了由廠領導親自掛帥的皮帶專項治理小組，并組織5名設備員每日對皮帶機現狀進行專項檢查，集中力量解決皮帶下料口偏移、皮帶機跑偏、刮料板效果不佳等現場問題。
專項治理小組本著“皮帶撒料就是事故”的理念，從A類皮帶機管理入手，先后對63臺核心皮帶機的托輥支架、下料口及刮料板等關鍵部件實施了改造升級，并對皮帶機的整個運行流程及各個環節進行升級管控。按照“一帶一方案，一機一措施”的原則，精心制定了詳盡的改造升級計劃，并逐一落實。同時，對托輥更換和積料清理流程進行了標準化規范，編制了《皮帶更換操作手冊》《皮帶機刮料板安裝標準化指南》以及《皮帶機附件設施一機一檔統一標準化管理制度》等一系列規章制度。此外，設置了皮帶機電流上下限報警系統，確保能在最短時間內發現并解決故障問題，提升整體運行效率。
集思廣益 勇于創新突破
皮帶機管理效能的提升與備件成本降低、崗位人員操作流程優化有著密切聯系。燒結廠以此為出發點，以“查找提改獻”為契機，特別開展了皮帶機專項治理“金點子”征集活動，鼓勵皮帶機崗位人員圍繞如何促進皮帶機高效運行、減輕崗位工作強度等核心議題，積極獻計獻策。截至目前，隱患排查APP共收集與皮帶機專項治理相關的建議和問題260項。針對這些問題，派專人進行分類整理，并逐一制定問題整改清單，明確時間節點與責任人，確保每項問題得到及時有效的解決。
混1#與混2#皮帶因受作業環境和運輸物料影響，平均每124天就需更換，專項治理小組通過行業對標和崗位調研，對混1#、混2#皮帶機頭設置配重式刮料板裝置，皮帶機運轉時通過自重降低皮帶磨損。同時，利用計劃停機時間，實時糾正皮帶防跑偏擋輪，減少皮帶跑偏對皮帶帶來的傷害，最終實現了兩條皮帶壽命延長，皮帶的使用壽命延長1.5倍，節省備件材料費用近11萬元。
在皮帶專項治理小組的積極探索和崗位人員的智慧凝聚下，截至10月份，130條皮帶全部完成達標提升，治理皮帶機漏點196處，完成柔性落料點改造12處。同時，建立皮帶機托輥備件數據庫，實現了皮帶機正常運行率100％，推動基礎管理向專業化、科學化、系統化轉變。（燒結廠 肖猛）
