今年以來，燒結(jié)廠積極強化職工“與企業(yè)共命運、同榮辱”責(zé)任意識，引導(dǎo)職工堅持過“窮日子”“苦日子”，在自己工作崗位上厲行節(jié)約、創(chuàng)新創(chuàng)效，管控經(jīng)營成本，實現(xiàn)降本增效。
“自己能干，自己干！”
面對當(dāng)前嚴峻的經(jīng)營挑戰(zhàn)，燒結(jié)廠全體干部職工深刻認識到自身責(zé)任重大，積極強化身份認同，提升主人翁意識。將節(jié)支降本的理念深植于心，踐行于日常工作的每一個細節(jié)中，用實際行動不斷探索最“儉”之法。
進入冬季，為保持燒結(jié)過程料溫穩(wěn)定，混合機熱水需要不斷通過蒸汽進行預(yù)熱。然而，這一過程中蒸汽消耗量大，且保溫效果難以持久。為應(yīng)對這一難題，燒結(jié)廠專業(yè)技術(shù)人員主動出擊，通過深入現(xiàn)場調(diào)研和測繪，根據(jù)實際需求量身定制了一個加熱箱，加裝在了1#燒結(jié)機尾部。在加熱箱內(nèi)，使用鋼板制作倒浪板，并設(shè)置了φ65的進水口與出水口。不僅充分收集了單輥破碎過程中產(chǎn)生的余熱，還使循環(huán)水在箱體內(nèi)通過倒浪板加熱后，能夠階段性地送至熱水箱。這樣一來，熱水箱不僅降低了蒸汽的用量，而且多余的蒸汽還能通過回收鍋爐進行回收發(fā)電。這次自主改造不僅成功滿足了生產(chǎn)所需，更實現(xiàn)了余熱發(fā)電量的大幅提升，預(yù)計年可創(chuàng)效約104萬元。
“有‘利’可圖，咱就干！”
“細算賬、算好賬，常想‘苦日子’，管好‘錢袋子’”早已成為燒結(jié)廠干部職工的工作新常態(tài)。
連日來，燒結(jié)廠領(lǐng)導(dǎo)干部親自帶隊，開展皮帶專項檢查行動。本著“皮帶撒料即是事故，事故就是最大浪費”的嚴謹態(tài)度，對現(xiàn)場皮帶下料口偏移、皮帶機跑偏、刮料板等皮帶機本體及其附件進行為期兩個月的集中整治。
混1#和混2#皮帶，因受作業(yè)環(huán)境和運輸物料的雙重影響，平均每四個月就需更換一次。為了延長皮帶的使用壽命，該廠通過行業(yè)對標和崗位調(diào)研，決定對這兩條皮帶進行自主改造。在機頭安裝配重式刮料板裝置，利用自重減少皮帶在運轉(zhuǎn)過程中的磨損。同時，利用計劃停機時間，及時調(diào)整皮帶防跑偏擋輪，減少皮帶跑偏造成損失。經(jīng)過這一系列改造措施，混1#和混2#皮帶的使用壽命得到了顯著延長，達到了原來的1.5倍，可節(jié)省備件材料費用近11萬元。
“消除浪費，用心干！”
面對脫硫脫硝一燒熱循環(huán)風(fēng)機電耗居高不下的問題，每日電耗增量超過3000千瓦/時，且運行電流相較于二燒高出7A，采取措施降低能耗已成了當(dāng)務(wù)之急。
為此，燒結(jié)廠迅速組織5名專業(yè)技術(shù)人員開展專項攻關(guān)。經(jīng)過深入研究，制定了一套標準化的開機操作流程。要求將風(fēng)門開度調(diào)至最小后再進行開啟，以此降低啟動時的電流消耗。同時，為了保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，定期對風(fēng)門執(zhí)行器的軸承進行潤滑保養(yǎng)。
同步對解析塔頂部漏點問題進行處理，修復(fù)頂部倉壁的漏點，再使用高溫密封膠對所有焊縫進行了粘補。修復(fù)完成后，對頂部氮氣流量進行了最大值的測試，未發(fā)現(xiàn)任何滲漏現(xiàn)象。目前，一燒熱循環(huán)風(fēng)機的日電耗量已經(jīng)顯著降低，較之前降低了3742度電，每月可節(jié)約電費約6.6萬元。（燒結(jié)廠 陳曉蒙）
