開源節(jié)流一分一厘，降本增效一點(diǎn)一滴。四季度以來，軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)秉承“一切成本皆可降”的理念，圍繞“提產(chǎn)能、降成本”的主基調(diào)，兩眼向內(nèi)、主動作為，全力以赴爭當(dāng)降本增效“排頭兵”。
上緊“責(zé)任螺絲” 統(tǒng)籌組織有序有力
該作業(yè)區(qū)結(jié)合自身工作實(shí)際，不斷優(yōu)化相應(yīng)的降本增效方案，明確目標(biāo)任務(wù)和具體工作措施，并層層分解具體至班組長、員工的績效考評之中，形成人人頭上有指標(biāo)的三級聯(lián)動機(jī)制，深挖內(nèi)潛，致力營造“全員、全過程、全方位”的降本增效氛圍。同時(shí)，在作業(yè)區(qū)內(nèi)部各類會議上進(jìn)行廣泛宣貫分廠四季度產(chǎn)量攻關(guān)方案細(xì)則，確保每一位員工熟悉，于實(shí)際中積極踐行。此外，作業(yè)區(qū)多方面引導(dǎo)員工從自身做起、從小事做起，提高和強(qiáng)化節(jié)能意識，為分廠降本增效貢獻(xiàn)自己的微薄力量。
“目前，咱們作業(yè)區(qū)全員必須認(rèn)清形勢，進(jìn)一步增強(qiáng)危機(jī)意識，積極樹牢過‘緊日子’、過‘苦日子’的思想，堅(jiān)定信念才能打贏這場止虧減損攻堅(jiān)戰(zhàn)”在近期周例會上，該作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人對全員發(fā)出鏗鏘有力的號召。
壓實(shí)“降本鏈條” 措施保障精準(zhǔn)精細(xì)
一直以來，軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)、刀具等備品備件數(shù)量龐大，如何精打細(xì)算去使用？如何避免浪費(fèi)？成為作業(yè)區(qū)降本增效主要的工作。為此，該作業(yè)區(qū)以精益化管控措施標(biāo)準(zhǔn)，層層嚴(yán)密追蹤各類備件的去留，對內(nèi)部貴重金屬管理嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，并從建立標(biāo)準(zhǔn)化臺賬入手，確保內(nèi)部貴重物資不流失。約束備品備件的使用，每日由專人負(fù)責(zé)對基層班組進(jìn)行督查，嚴(yán)控內(nèi)部物資閑置、額外申報(bào)、鋪張浪費(fèi)等情況，并及時(shí)進(jìn)行綜合調(diào)配，杜絕不必要的浪費(fèi)和支出，從源頭上做好成本管控。結(jié)合分廠治安管理辦法，加大對作業(yè)區(qū)全員的培訓(xùn)教育，將嚴(yán)管轉(zhuǎn)化為自我主動去維護(hù)分廠利益，從作風(fēng)上形成嚴(yán)以律己的品質(zhì)。
聚焦“工藝優(yōu)化” 技術(shù)革新再增效益
該作業(yè)區(qū)結(jié)合崗位實(shí)際對導(dǎo)衛(wèi)維修進(jìn)行了工藝操作方面的優(yōu)化，摒棄以往浪費(fèi)人力和物力的陳舊觀念，班組長多次召開碰頭會，討論實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)化的裝配和維修方案，將其下發(fā)至各小組，通過在線的不斷試行與改進(jìn)，良好地降低了棒線與高線作業(yè)區(qū)因?qū)l(wèi)故障產(chǎn)生的生產(chǎn)誤機(jī)，提高了備件利用率與使用周期，進(jìn)一步減少內(nèi)部成本的支出。此外，該作業(yè)區(qū)機(jī)加班也同步致力于工藝革新，不斷優(yōu)化機(jī)床、車床等設(shè)備加工程序，促使其提高加工效率，并對軋輥和輥環(huán)孔型樣板進(jìn)行全面排查，及時(shí)更換補(bǔ)充問題設(shè)施，確保軋槽加工質(zhì)量穩(wěn)定，有效降低成本。
降本增效是關(guān)乎當(dāng)前企業(yè)生存的大事，下階段，軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)將繼續(xù)強(qiáng)化精細(xì)管理，從自身的各環(huán)節(jié)入手，進(jìn)行再梳理、深挖潛，扎實(shí)穩(wěn)步推動效益軋鋼建設(shè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)。（軋鋼廠 陳瑤）
