漢鋼公司以創(chuàng)新為引擎，不斷推動傳統(tǒng)管理模式向智能化、精細(xì)化轉(zhuǎn)型。2024年，MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行）系統(tǒng)的引入與應(yīng)用，深度整合了生產(chǎn)管控、質(zhì)量追溯、成本管理等核心功能，進(jìn)一步將漢鋼公司的生產(chǎn)管理水平提升到了新高度。
實時監(jiān)控，精準(zhǔn)決策
MES系統(tǒng)如同生產(chǎn)現(xiàn)場的“智慧大腦”，通過實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的全面、精準(zhǔn)監(jiān)控。特別是鋼后工序生產(chǎn)成本的分鐘級采集，能夠?qū)崟r掌握生產(chǎn)過程中的成本變動，為班組級成本核算提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。實時監(jiān)控與精準(zhǔn)決策的能力，促使企業(yè)能夠迅速響應(yīng)生產(chǎn)中的異常情況，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
質(zhì)量追溯，精益求精
在質(zhì)量管理方面，MES系統(tǒng)構(gòu)建了完善的質(zhì)量追溯體系，實現(xiàn)了對產(chǎn)品從原料入庫到成品出庫的全鏈條質(zhì)量管控。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)能夠迅速定位問題源頭，為質(zhì)量改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)。同時，系統(tǒng)還能根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)，智能分析生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，為質(zhì)量提升提供精準(zhǔn)指導(dǎo)。這種精益求精的質(zhì)量管理態(tài)度，助力漢鋼公司打造高品質(zhì)產(chǎn)品，贏得了市場的廣泛認(rèn)可。
設(shè)備維護(hù)，預(yù)防為主
設(shè)備是鋼鐵生產(chǎn)的基石。MES系統(tǒng)通過對公司各主要工序設(shè)置設(shè)備點檢、潤滑、檢修的作業(yè)周期，實現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響。同時，系統(tǒng)還能記錄設(shè)備維修歷史，為設(shè)備的全生命周期管理提供數(shù)據(jù)支持。這種預(yù)防性維護(hù)的模式，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，降低了維護(hù)成本。
四級成本核算，全員參與
漢鋼公司推行的四級成本核算體系，是精細(xì)化管理戰(zhàn)略的核心所在。該體系通過細(xì)化成本核算至班組、車間、分廠、公司四個層級，構(gòu)建了一個全方位、多層次的成本控制網(wǎng)絡(luò)。這種精細(xì)化管理方式，不僅促進(jìn)了成本數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)采集與分析，更能激發(fā)全員參與成本管理的熱情與創(chuàng)造力。目前，信息化工作已在煉鋼廠推行試點。（設(shè)備檢修中心 王海）
