漢鋼公司全面推進(jìn)鋼后MES系統(tǒng)應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量、發(fā)運(yùn)等全業(yè)務(wù)流程管理，促使各工序銜接更順暢、操作更便捷，生產(chǎn)效率與鋼材質(zhì)量得到了進(jìn)一步優(yōu)化。
煉鋼過(guò)程：準(zhǔn)確獲取和處理二級(jí)數(shù)據(jù)
“目前，煉鋼工序二級(jí)數(shù)據(jù)核對(duì)充滿(mǎn)挑戰(zhàn)性。紙質(zhì)臺(tái)賬線上化、流程優(yōu)化調(diào)整以及與生產(chǎn)系統(tǒng)的銜接，每一項(xiàng)任務(wù)都很艱巨。”設(shè)備檢修中心網(wǎng)絡(luò)軟件維護(hù)人員說(shuō)道。
該中心通過(guò)協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了檢查、核對(duì)，并優(yōu)化相關(guān)邏輯，確保MES系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確獲取和處理二級(jí)數(shù)據(jù)。
煉鋼工序以過(guò)程自動(dòng)化及物流模塊為基礎(chǔ)，在完善數(shù)采系統(tǒng)的前提下，圍繞質(zhì)量控制、成本核算等要素建立了爐次、班組、工序等全系統(tǒng)性自動(dòng)電子報(bào)表，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)硬件設(shè)備集成相關(guān)智能化應(yīng)用數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵水、廢鋼、鋼水物流信息的跟蹤管理。同時(shí)，同步集成轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等工序狀態(tài)信息的可視化呈現(xiàn)，充分實(shí)現(xiàn)煉鋼過(guò)程智能化。
軋鋼過(guò)程：軋輥全周期、能耗精益可視化管控
在漢鋼公司軋鋼生產(chǎn)線上，MES系統(tǒng)配備了磨輥間管理系統(tǒng)，主要對(duì)軋輥進(jìn)行加工、備輥、下線等環(huán)節(jié)的全周期管理，換輥人員通過(guò)在線掌握實(shí)時(shí)過(guò)鋼量數(shù)據(jù)進(jìn)行換輥操作。與傳統(tǒng)換輥模式相比較，大大縮減了換輥時(shí)間。
同時(shí)，在中厚板生產(chǎn)線，MES系統(tǒng)還配備了能耗精益管理和3D可視化管理，通過(guò)關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息和基礎(chǔ)應(yīng)用，構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)效率、能耗等多維度的能耗精益管理體系及生產(chǎn)過(guò)程可視化系統(tǒng)，為生產(chǎn)管理和技術(shù)人員提供分析，實(shí)現(xiàn)軋鋼過(guò)程的精益化管控。截至目前，已通過(guò)MES系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)物流模塊發(fā)運(yùn)合格板材火汽運(yùn)合計(jì)12萬(wàn)余塊。
鋼后MES系統(tǒng)：計(jì)劃、質(zhì)量、檢驗(yàn)一體化管理
“鋼后MES系統(tǒng)訂單與計(jì)劃模塊在接到訂單后，通過(guò)計(jì)劃編排人員生成相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃，軋鋼二級(jí)系統(tǒng)接收計(jì)劃后，再控制一級(jí)系統(tǒng)執(zhí)行生產(chǎn)。”相關(guān)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人向大家介紹道。
從方坯、板坯到線棒材、板材再到發(fā)運(yùn)，MES系統(tǒng)不僅收錄整個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，還將質(zhì)量、檢驗(yàn)管理貫穿生產(chǎn)全過(guò)程，實(shí)時(shí)收集KR、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、軋鋼等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)樣品的質(zhì)量化驗(yàn)數(shù)據(jù)。通過(guò)質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析模塊進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量分析及追溯，以便快速優(yōu)化調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)。此外，在鋼材發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格把控質(zhì)保書(shū)打印，系統(tǒng)能夠迅速定位問(wèn)題根源并進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理的精細(xì)化。
在加快鋼后MES系統(tǒng)推進(jìn)階段，設(shè)備檢修中心智能制造辦公室組織開(kāi)展了系統(tǒng)理論及實(shí)操培訓(xùn)，通過(guò)采用運(yùn)行問(wèn)題追蹤記錄銷(xiāo)號(hào)的方式，針對(duì)性記錄解決MES系統(tǒng)推進(jìn)過(guò)程中遇到的各種瓶頸問(wèn)題，目前跟蹤解決問(wèn)題160余項(xiàng)、完成60余張報(bào)表需求開(kāi)發(fā)并交付各單位使用。（設(shè)備檢修中心 王懷明）
