今年來，漢鋼公司于“立”與“破”之間精妙融合推進變革，于“穩(wěn)”與“新”之間把握節(jié)奏闊步前行，上下協(xié)同的態(tài)勢愈發(fā)強勁，工藝優(yōu)化的成效充分彰顯，創(chuàng)新發(fā)展的活力持續(xù)迸發(fā)……
立“實”破“虛”，以有解思維攻難題
“當(dāng)前鐵前降本工作已進入‘深水區(qū)’，鐵前各單位從降低能源消耗、嚴(yán)抓內(nèi)部跑冒滴漏管理、深挖避峰就谷、修舊利廢等方面系統(tǒng)策劃、齊抓共管，力爭鐵前能耗成本再壓縮3-5元/噸。”漢鋼公司以成本最優(yōu)為導(dǎo)向，緊密結(jié)合指標(biāo)提升、精細(xì)化操作、精益管理等降本增效工作，全力實現(xiàn)鐵水成本再降低。
破除因循守舊的思維定勢，必先擺脫自我循環(huán)的固有模式。漢鋼公司煉鐵工序堅持問題導(dǎo)向，圍繞當(dāng)前原燃料條件，在煤氣利用提高、焦比降低、硅偏差控制等方面進行著一次次的深入實踐。1號高爐通過參數(shù)匹配，實現(xiàn)焦炭負(fù)荷再突破；2號高爐優(yōu)化基本操作制度，使礦批重量再增長。目前，該工序生鐵成本較計劃值低3元/噸，入爐焦比較上月累計值降低2kg/t，燃料消耗顯著下降。同時，在生產(chǎn)經(jīng)營中，該工序實行“揭榜掛帥”，以四級成本攻關(guān)指標(biāo)進行成本倒逼，加大效益指標(biāo)考核權(quán)重；以班組為核心劃小核算單元，實施精準(zhǔn)激勵，進一步降低生產(chǎn)成本；實施差異化激勵，堅持重獎重罰原則，對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成本，對標(biāo)兄弟單位，進一步縮小成本管控差距。
立“敢”破“怯”以系統(tǒng)思維謀全域
面對改革發(fā)展難題，漢鋼公司做好前瞻性思考、全局性謀劃、戰(zhàn)略性布局、整體性推進，大膽探索、試點先行，用一個個具體的“小創(chuàng)新”落實“大戰(zhàn)略”，用一項項具體的“小謀劃”實現(xiàn)“大突破”，聚合各項改革協(xié)調(diào)推進的能量，形成“1＋1>2”的化學(xué)反應(yīng)。
“企業(yè)鼓勵我們大膽創(chuàng)新，拿出‘真金白銀’給予支持。”在企業(yè)“容錯機制”的托底下，四季度該工序小改小革、技術(shù)創(chuàng)新項目共計20多項，成功將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為高爐源源不斷的生產(chǎn)力。“大錢大方”，應(yīng)該花的一分不能少；“小錢小氣”，不該花的一分不能花。煉鐵工序堅持“用賺錢思維去花錢”，聚焦鐵前降本，以集中管控為中心，有序開展數(shù)字化、智能化改造，向數(shù)智化要效益。高爐冷卻強度分段控制、爐頂紅外線激光料面成像、風(fēng)口成像、爐缸侵蝕模型監(jiān)測……隨著一項項新技術(shù)的不斷上線，為優(yōu)化配料提供了精準(zhǔn)的技術(shù)支撐。此外，該工序實施全面預(yù)算年度控＋月度控、總額控＋單項控、單位控＋專業(yè)控，在規(guī)范中防范各類風(fēng)險，在高效中提高全要素生產(chǎn)力，在優(yōu)質(zhì)中追求效益最大化。
立“盈”破“虧”以效果思維謀發(fā)展
走進煉鐵工序2#高爐主控室門外，值班工長黨飛在三季度綜合考核評價中評定為“優(yōu)秀”，不僅吸引了眾多人員駐足觀看，還得到了應(yīng)有的“實惠”。
為打破“大鍋飯”平均主義，突出“差異化”考評管理，該工序按照新型經(jīng)營責(zé)任制考核辦法，實現(xiàn)工資與業(yè)績效益緊密聯(lián)動。同時實行末位淘汰等調(diào)整和不勝任退出機制，持續(xù)推進企業(yè)機構(gòu)精簡、人員精干、效率提升。
“在推進改革的過程中，我們注重每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量效果，不斷優(yōu)化措施，提高效率效益，讓改革紅利惠及更廣泛的領(lǐng)域與群體。”抓改革謀發(fā)展最終是要“看效果”，漢鋼公司堅持以市場、效率、效益為導(dǎo)向，采取定性與定量相結(jié)合的方式，搬掉“鐵交椅”推動管理人員能上能下，打破“鐵飯碗”推動員工能進能出，破除“鐵工資”推動收入薪酬能增能減，以結(jié)果論英雄、以業(yè)績論獎懲，打造公平公正與多維度平衡的分配格局，充分調(diào)動全員積極性，增強企業(yè)核心競爭力。（煉鐵廠 鄧鐵拓 何光釗）
