進入年尾，煉鋼廠全體干部職工緊緊圍繞全年工作思路和目標任務，以愈發響亮的沖刺號角和愈發鏗鏘的前行腳步，確保各項工作以“滿格狀態”加力提速，為全年安全生產和提質增效工作交上滿意的答卷。
雙重預防，安全生產結碩果
“郭凱，你背誦一下SOP標準化廢鋼卸車驗收作業的注意事項。”“指揮天車對車內廢鋼進行吸取卸車……中途停止卸車，對物料進行檢查……”每班的班前會上，區域工長都會提問到。
長期以來，煉鋼廠扎實做好“雙重預防”工作機制，踐行“創新＋責任”安全理念，著力提意識、促規范、強作風、保落實，促進全員安全意識提升。以安全“大反思、大討論、大整治”活動為抓手，扎實開展消防演練和安全意識提升培訓，引導全員樹牢敬畏安全、敬畏生命的意識，通過上安全崗，干標準活，做安全人，為做好四季度安全生產工作“加油充電”。此外，加大現場檢查巡查力度，根據現場實際情況“講規程標準”，結合崗位實際“講規范操作”，推動以學促干、以干促學，進一步規范職工作業行為，提升全員對安全生產的把控能力。
守土盡責，原料質量有保障
原料作業區作為煉鋼工序生產的“糧草官”，肩負著把關入爐含鐵原料質量的重任。進入四季度，煉鋼廠加大對外購原輔料的把關驗收，一絲不茍，嚴查原輔料質量作弊情況，嚴格規范車輛入廠登記、定點停放、過程巡查監督等，堅決杜絕“瞞天過海”行為。嚴格執行“按序排隊，按需卸車，按實驗收”，強化廢鋼區域待卸車輛管理，提高物料卸車效率。同時，廢鋼工與質檢工堅持將關口前移，對每車物料進行輻射監測，上車確認，層層把關，對密閉容器及不合格物料做到嚴查嚴管，通過中頻爐化廢鋼取樣作業，使入庫廢鋼的成分能精準控制，確保對廢鋼料型的準確判斷，為轉爐冶煉筑起堅固的質量防線。
多措并舉，降本增效寫新篇
一直以來，煉鋼廠緊緊圍繞鋼鐵料、合金、能源消耗等關鍵指標，深挖內部潛力，持續加大工藝流程優化、技術創新、精準操作等攻關力度，確保降本增效目標的實現。
為降低鋼鐵料單耗指標運行成本，從生產工序、項目研發、產品調整、物料配比、工藝調整等方面，嚴格按照驗收標準對廢鋼進行把關，進一步提高廢鋼質量，并通過分析廢鋼價格與收得率，優化廢鋼配比，在減少鋼鐵料單耗的同時降低噸鋼生產成本。同時，采用鐵水預處理工藝，對于鐵水先一步進行脫硫，有效解決轉爐因鐵水硫高而造成的生產問題。通過采取雙渣操作，利用脫磷熱力學條件，最大限度脫磷，下渣時，在高位料倉預備白灰面，通過合金溜槽加入鋼包內，提高包內鋼渣堿度，杜絕低溫回爐現象發生，進一步提高鋼水合格率。（煉鋼廠 唐文文）
