今年以來，漢鋼公司以“極致降本”為生產(chǎn)經(jīng)營導(dǎo)向，逐步探索出“掛帥出征、掛圖作戰(zhàn)、掛責(zé)問效”的有效路徑，破解了制約成本升高困局，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營與成本管控的全盤布局。
系統(tǒng)謀劃、機制先行，導(dǎo)向清晰
“有了清晰的方向目標(biāo)，才能更好的奮進(jìn)發(fā)力，目前我們不管干什么降本項目都能清晰的知道創(chuàng)效多少元。”在成本管控工作中，漢鋼公司煉鐵工序形成爐機線一體化四級成本管控模式，并按照層級管理原則，完善分廠級成本管控項目12項、作業(yè)區(qū)級成本管控項目96項、班組級成本管控項目111項，共計219項，同時為了讓各班組更加直觀的做好成本管控，該工序要求各班組將可控費用換算成具體備件數(shù)量和能源定量消耗數(shù)據(jù)，讓每位員工清楚一個炮冒多少元、一桿煤槍多少元，使用一方氧氣多少元，以更加直觀清晰的目標(biāo)發(fā)力降本創(chuàng)效。
以點推面、縱深躍進(jìn)，步步為營
“你看咱們本周高爐提升煤比完成三臺階目標(biāo)，創(chuàng)效多少錢，從表中直觀的就反映出來了。”面對管控瓶頸難題，煉鐵工序做好前瞻性思考、全局性謀劃、戰(zhàn)略性布局、整體性推進(jìn)，內(nèi)部以噴煤作業(yè)區(qū)為試點，形成了日常數(shù)據(jù)監(jiān)測、成本數(shù)據(jù)核算、異常數(shù)據(jù)糾偏的管控模式，并且結(jié)合生產(chǎn)實際情況，以制粉工序加工費為控制目標(biāo)，制定了加工費市場化結(jié)算單，進(jìn)一步清楚的界定了噴煤作業(yè)區(qū)的效益貢獻(xiàn)情況，為夯實內(nèi)部管理責(zé)任基礎(chǔ)提供了數(shù)據(jù)支撐，后續(xù)計劃逐步向各作業(yè)區(qū)進(jìn)行縱深推進(jìn)，進(jìn)一步理清內(nèi)部各工序間的管控責(zé)任和效益貢獻(xiàn)。
優(yōu)化薪酬、提升效率，激發(fā)干勁
“干多干少不一樣，干好干壞更加不一樣，我們就是要突出工資差異化，提升員工工作質(zhì)效。”良好的薪酬分配是保障降本工作開展有力舉措。為讓效益與績效掛鉤成比，該工序科學(xué)確定薪酬固浮比，建立具有市場競爭優(yōu)勢的核心關(guān)鍵人才薪酬分配機制，推動薪酬分配向做出突出貢獻(xiàn)的人才和一線關(guān)鍵苦臟險累崗位傾斜。建立崗位承包“獎金包”激勵政策，實現(xiàn)各級干部職工績效與實際效益掛鉤，樹立員工向效益要待遇、向效率要薪酬的績效導(dǎo)向，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，進(jìn)一步激發(fā)全體職工干事創(chuàng)業(yè)的動力。同時針對降本增效工作，出臺各類鼓勵激勵政策，發(fā)揮好全體干部員工的主觀能動性，從節(jié)能降耗、修舊利廢等方面進(jìn)一步挖掘內(nèi)部降本潛力。（煉鐵廠 卜云飛）
